[发明专利]一种细晶高强硅锰贝氏体耐磨铸钢及其制备方法

权利要求书

1.一种细晶高强硅锰贝氏体耐磨铸钢，其特征在于：细晶高强硅锰贝氏体耐磨铸钢其化学成分及重量百分比为：C 0.40～0.70%，Si 2.2～2.5%，Mn 2.4～2.8%，B 0.01～0.05%，La 0.005～0.01%，P ＜0.04%，S ＜0.04%，其余为Fe以及不可避免的杂质，其铸态晶粒尺寸＜100μm，抗拉强度达到1200MPa以上，硬度为48～60HRC，无缺口冲击值达到30～50J。

2.一种如权利要求1所述的细晶高强硅锰贝氏体耐磨铸钢的制备方法，其特征在于具体制备步骤包括如下：

（1）将废钢、生铁、硼铁、硅铁、锰铁、La铁合金、增碳剂按权利要求1

所述的合金成分及各元素的收得率进行配料；

（2）先将步骤（1）中的La铁合金和硼铁粉碎成直径为1mm～5mm的颗粒并烘干，然后先将La铁合金置于浇包底部，硼铁颗粒先不放入浇包中；

（3）按照常规工艺熔炼步骤（1）中除去硼铁和La铁合金配料的钢液，钢液熔清后，将温度升到1560℃～1580℃，然后插铝脱氧扒渣后，将电炉中的合金液倒入装有La铁合金颗粒的浇包中，再将硼铁颗粒放入浇包的同时进行搅拌，待颗粒完全熔化后，扒渣静置；

（4）合金液在浇包内静置2～5min并加入除渣剂除渣，待温度降至1490℃～1500℃，浇入铸型，凝固冷却得到铸钢；

（5）将步骤（4）中得到的铸钢在温度为880℃～950℃的条件下奥氏体化后，喷水雾冷却到280~320℃，然后进入加热炉在280～320℃保温后，出炉空冷即得到细晶高强硅锰耐磨铸钢。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：所述增碳剂为含碳量80wt%的石墨增碳剂颗粒。

4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：所述除渣剂为珍珠岩颗粒，加入量根据具体熔炼时的渣量调节。

5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：所述奥氏体化保温时间按公式1.2×δ+40分钟进行控制，其中δ为工件厚度，单位为mm。

6.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：所述喷水雾冷却后在加热炉内加热时的保温时间，按照公式2×δ+30分钟进行控制，其中δ为工件厚度，单位为mm。