[发明专利]高线精轧机辊箱轴承的更换方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种更换方法，具体的说是高线精轧机辊箱轴承的更换方法。

背景技术

冶金企业轧钢厂双高线（预）精轧机轧辊箱分为三种型号。辊箱主要由一个辊箱箱体，两根齿轮辊轴，两套传动侧角接触轴承，两套工作侧油膜轴承，两套传动侧油膜轴承，两个偏心套，一套辊缝调整机构，两套辊环锁紧机构，两个止堆块组成。

辊箱的工作原理为两个偏心套安装于辊箱箱体内，在辊缝调整机构的带动下，它可以在辊箱体内对中旋转一定的角度，从而达到齿轮辊轴中心距的变化。在偏心套内传动侧还装有一套角接触轴承，它主要承受轴向载荷和防止辊轴在偏心套内轴向位移。辊轴安装在油膜轴承内，在轧机辊箱内部分形成悬臂辊轴，利用辊环锁紧机构可以将辊环锁紧于悬臂辊上。在轧机辊箱的传动侧安装有止堆块，止堆块嵌入偏心套传动侧的凹槽内，用它来控制和调整偏心套的轴向窜动和辊环垫板轴向尺寸，从而达到辊环槽孔的对中。

轧机辊箱下线检修时，更换最多的备件就是角接触轴承和油膜轴承的更换，因此一种好的辊箱轴承更换方法在轧机精装检修中相当重要。在传统的滚动轴承拆除方法是用烤枪烤，拉马接的方法，传统的拆除方法存在不稳定性和工作效率低等特点，该方法对轧辊轴的损伤是非常大的，往往会导致轴承和轴颈不可修复的损坏，即使可能修复也往往会影响设备的使用寿命。而传统的油膜轴承拆装，是用大锤和垫块直接敲打，对偏心套的损伤特别大，而且用这种方法装配油膜轴承由于敲打大锤的不稳定因素，经常会导致油膜轴承被打坏或装不进去，严重影响了高线（预）精轧机辊箱的装配效率，增大了因装配方法的原因造成装配备件损坏和报废的概率，大大的增加了备件成本和劳动强度。

发明内容

本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种高线精轧机辊箱轴承的更换方法，提高了高线（预）精轧机辊箱的装配效率，减少了因装配方法的原因造成装配备件损坏和报废的概率，节省了备件成本，降低了劳动强度。

为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的：

一种高线精轧机辊箱轴承的更换方法，包括角接触轴承的更换和辊箱油膜轴承的更换，其特征在于本方法包括如下步骤：

步骤一：制作角接触轴承拉拔装置；该装置包括轧辊轴存放车和拉拔器存放车；

步骤二：偏心套与角接触轴承的拆除；将轧辊轴及拉拔器分别平放在轧辊轴存放车和拉拔器存放车上，根据轧辊轴的大小调整轧辊轴存放车螺杆上的调节螺母，使轧辊轴中心线与拉拔器中心线在同一水平面上，对中后，用拉拔器将传动侧偏心套和角接触轴承平稳地拉出来；

步骤三：制作油膜轴承拆装简易压床装置；根据偏心套大小和油膜轴承的拆装，将简易压床装置的横杆设计分为三档，根据拆装时偏心套的尺寸大小和液压千斤顶的行程来调节档位； 

步骤四：工作侧偏心套油膜轴承的拆除；将工作侧偏心套平稳倒扣在简易压床装置的偏心套存放装置上，然后将油膜轴承压块卡在偏心套上，再把液压千斤顶顶头倒扣在油膜轴承压块上，放置时油膜轴承压块和液压千斤顶顶头对中，最后用液压千斤顶将油膜轴承平稳顶出；

步骤五：传动侧偏心套油膜轴承的拆除；采用破坏性拆除，用磨光机将报废的油膜轴承磨出一道口子，再将油膜轴承取出； 

步骤六：油膜轴承的安装；先将偏心套放入烤箱中加到121℃，同时用一个箍簧或O型圈将两片油膜轴承夹持在一起放入液氮中冷却，然后把加热好的偏心套平放在简易压床装置的偏心套存放装置上，偏心套的工作侧朝上，再把油膜轴承卡在偏心套内孔中，戴好干净隔热手套扶住油膜轴承，再把油膜轴承压块对中后平放在油膜轴承上，最后把液压千斤顶倒扣在油膜轴承压块上，将油膜轴承平稳的压入偏心套内；

步骤七：轧辊轴的装配；先将工作侧偏心套放在平台上，再把清洗好的轧辊轴吊起放入工作侧偏心套上，等轧辊轴吊入完成后，把传动侧偏心套的油膜轴承涂上润滑油后将其套装到轧辊轴上，再将工作侧偏心套和传动侧偏心套穿上定位销，拧紧连接螺栓；

步骤八：角接触轴承的装配；将轧辊轴放入工装桌上，把准备好的角接触轴承加热至121℃，在角接触轴承装配前，把阻尼垫片先放好，在轴颈上抹上润滑油，把角接触轴承装入，装入时将角接触轴承用套筒和手锤锤击至台肩为止；

步骤九：角接触轴承压盖的装配；角接触轴承装配完毕后，用力距扳手把其压盖装好。

所述的高线精轧机辊箱轴承的更换方法，其特征在于：步骤三中所述的简易压床装置，包括一个底座，底座的上部设有两根竖杆及一根连接两根竖杆的横杆。