[发明专利]导线压延半硬系统

说明书

技术领域

本发明涉及电磁线加工设备领域，具体为导线压延半硬系统。

背景技术

目前大容量的变压器和大型电机为了增加绕组线圈抗瞬间大电流冲击性能多要求绕组线圈具有一定的刚性，因此需要提高变压器绕组机械强度，从而抵御突发短路对绕组产生的应力，故对绕组线提出了半硬要求即屈服强度须满足100N/mm²~260N/mm²的范围，或甚至要求更高。现有的导线半硬装置是通过对电磁线弯曲变形延伸加工来改变内部晶粒排序，从而提高其机械性能、达到半硬的目的，其结构见图1，电磁线53从半硬装置前端的对压压轮机构56穿入、并在交错布置的上压轮57与下压轮58之间穿过、最后从末端对压压轮机构59伸出，根据导线屈服强度的要求，通过旋转调节螺栓60来带动滑块61在导轨62上下滑动，从而带动上压轮57的下压，上压轮57的下压量可以通过侧部刻度标尺63来精确定位，上压轮57均能单独控制下压量，保证了导线屈服强度分布均匀，导线在对压压轮机构中穿过时，可以通过调节微调螺栓64来调整其滑块61与导轨62之间的间隙。其缺点在于：该电磁线半硬装置是通过对导线弯曲变形延伸来达到半硬的目的，当导线弯曲变形量超过最大屈服强度时即为破坏导线本体结构，因而其只适用于屈服强度小于220N/mm²的半硬要求；另外，由于电磁线的裸线本身是靠挤压模具挤出，其外形尺寸不稳定，存在较大的尺寸差异，因此仅依靠两端手动调节对压压轮来消除电磁线的尺寸差异不能满足半硬要求；此外，对于电磁线导体a边厚度在1.00mm左右而b边宽度较宽的薄导线，导体弯曲后，在压应力作用下易将导体的b边拉细，产品质量得不到保证。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了导线压延半硬系统，其能解决现有电磁线半硬装置不能满足屈服强度大于220N/mm²半硬要求的问题，同时能在半硬加工过程中有效调节导线尺寸，保证产品质量稳定可靠。

其技术方案是这样的，其特征在于：其包括压延半硬装置，所述压延半硬装置包括底座、上压轮机构和下压轮机构，所述底座的前侧面与后侧面的左右两侧均通过螺母安装固定有精密导轨，所述上压轮机构和下压轮机构轴向平行安装于所述精密导轨，所述上压轮机构与下压轮机构通过带传动机构一与伺服电机一传动连接，所述伺服电机一与控制台电控连接，所述上压轮机构连接有调节机构。

其进一步特征在于：

所述上压轮机构与下压轮机构均包括转轴和压轮，所述转轴穿过所述压轮，所述转轴上、所述压轮的轴向两侧还分别通过轴承安装有滑块，所述滑块安装于所述精密导轨；所述上压轮机构与下压轮机构的转轴分别通过联轴器与带传动机构一同步传动连接；

所述调节机构包括两根压杆，所述两根压杆分别穿过所述底座的上底板后与所述上压轮机构的两个滑块平行连接，所述两根压杆的上端通过蜗轮蜗杆传动装置连接有调节手轮；所述蜗轮蜗杆传动装置包括两个蜗轮与一根蜗杆，所述两个蜗轮分别安装于所述两根压杆上端，所述两个蜗轮与所述蜗杆传动连接，所述蜗杆的一端部安装有所述调节手轮；

所述压延半硬装置的进线口端还安装有中心限位装置；所述中心限位装置包括限位支架、调节螺母，所述限位支架通过定位键槽固定于所述压延半硬装置的底座的进线端侧，所述限位支架的限位口处固定有聚四氟乙烯槽，所述聚四氟乙烯槽的上方、所述限位支架上螺纹连接有调节螺母，所述调节螺母下部连接安装有滚轮。

其进一步特征还在于：

其还包括导线自动测量装置与自动调节装置；所述导线自动测量装置包括安装于所述压延半硬装置的进线口侧和出线口侧的进线红外感应测量仪和收线红外感应测量仪，所述进线红外感应测量仪和收线红外感应测量仪分别与所述控制台电控连接；所述自动调节装置通过所述蜗轮蜗杆传动装置与所述调节机构连接，所述自动调节装置与所述控制台电控连接；

所述自动调节装置包括传动齿轮，所述传动齿轮安装于所述蜗杆的另一端部，所述传动齿轮通过带传动机构二连接伺服电机二输出端，所述伺服电机二与所述控制台电控连接。

其更进一步特征在于：