[发明专利]整束退锚器及采用此整束退锚器的退锚方法

说明书

技术领域

本发明属于预应力工程施工技术领域，特别是涉及一种用于拆除预应力钢铰束的整束退锚器及采用此整束退锚器的退锚方法。

技术背景

随着大跨径桥梁的飞速发展，各种大型构件的数量不断增加，其中预应力构件的使用也越来越多，其不仅具有钢筋混凝土的所有优点，而且还能够充分发挥高强度材料(高强度混凝土、高强度钢筋)的特性，所以构件的截面尺寸小，自重弯矩占总弯矩的比例大大下降，并且结构的跨越能力得到提高。此外，与钢筋混凝土相比，预应力构件可以节省30～40％的钢材，跨径愈大，节省愈多。同时预应力构件还能减小结构裂缝，提高结构的耐久性。另外，在某些工程的施工过程中，有时需要设置一些临时预应力构件，施工完成后需要将这些临时预应力构件拆除。拆除预应力构件的关键是拆除其中的由预应力筋构成的预应力钢铰束，此过程也称为退锚。众所周知，由于大型预应力构件中预应力钢铰束的应力很大，因此拆除施工技术繁琐，安全控制要求高，施工难度很大。目前常用的临时预应力钢铰束的拆除方法是采用单顶逐根拆除预应力筋的方法，此方法的缺点是操作繁琐，施工效率较低、危险性高，并且整体拆除施工灵活性差，这些原因都会直接影响大跨度构、建筑物的使用和发展。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种结构及工艺简单适用范围广，利于现场操控、安全高效的整束退锚器及采用此整束退锚器的退锚方法。

为了达到上述目的，本发明提供的整束退锚器包括顶前工作桩和顶后退锚器；其中顶前工作桩呈管状，安装在大型预应力构件的一端外部，内部贯穿位于大型预应力构件一端的预应力钢铰束，并且顶前工作桩的圆周壁上形成有两个工作手孔；顶后退锚器以与顶前工作桩同轴的方式设置在顶前工作桩的外端外侧，其和顶前工作桩之间设有空心式千斤顶，顶后退锚器由第一圆环、第二圆环和多根圆柱构成，其中第一圆环和第二圆环相对平行设置，多根圆柱相隔距离设置在第一圆环和第二圆环之间，圆柱的一端固定在第一圆环上，另一端通过螺栓连接在第二圆环上，由此整体形成圆柱体形结构，并且第一圆环上形成有多个利用螺栓将顶后退锚器固定在空心式千斤顶上的螺栓孔。

所述的两个工作手孔在顶前工作桩的圆周壁上对称设置。

所述的多根圆柱在第一圆环和第二圆环上等间距设置。

所述的多个螺栓孔在第一圆环上等间距设置。

采用本发明提供的整束退锚器的退锚方法包括按顺序进行的下列步骤：

1)首先由工作人员将工作桩安装在临时锚具上，即大型预应力构件一端的预应力钢铰束外部，并且将顶前工作桩套在临时锚环的外部；

2)将预应力钢铰束穿过固定在支架上且位于顶前工作桩外侧的空心式千斤顶，并在空心式千斤顶外侧安装第1号工作锚具和顶后退锚器；

3)将空心式千斤顶预出顶稿130mm，在安装好的第1号工作锚具和预应力钢铰束之间打入夹片，以将预应力钢铰束夹紧；

4)空心式千斤顶继续出顶，此时第1号工作锚具将承受来自预应力钢铰束和空心式千斤顶的应力，而临时锚具则不受力，因此临时锚具内的夹片将产生松动，之后工作人员通过工作手孔将上述松动的夹片全部取出；

6)空心式千斤顶退顶镐至镐头与第一圆环之间的距离为40mm处，用螺栓贯穿第一圆环上螺栓孔的方法将顶后退锚器和空心式千斤顶牢固连接在一起，然后在位于顶后退锚器外侧的预应力钢铰束外安装第2号工作锚具，并在第2号工作锚具和预应力钢铰束之间打入夹片，以将预应力钢铰束夹紧；

7)空心式千斤顶继续退顶镐，此时第2号工作锚具将承受来自预应力钢铰束和空心式千斤顶的应力，而第1号工作锚具则不受力，因此第1号工作锚具内的夹片将产生松动，之后工作人员通过顶后退锚器上圆柱之间的空隙将上述松动的夹片全部移动至第二圆环附近；

8)空心式千斤顶出顶至第1号工作锚具与第二圆环之间的距离为50mm处，然后在第1号工作锚具和预应力钢铰束之间打入夹片，以将预应力钢铰束夹紧，之后继续出顶，此时第1号工作锚具将承受来自预应力钢铰束和空心式千斤顶的应力，而第2号工作锚具则不受力，因此第2号工作锚具内的夹片将产生松动，之后工作人员将上述松动的夹片全部沿预应力钢铰束前移200mm，然后退顶，由此完成一循环；

9)重复步骤6)至步骤8)直至空心式千斤顶上的读数显示放张应力小于10MPa时从临时锚具上的工作手孔将预应力钢绞束割断，由此完成整个预应力钢绞束的退锚过程。