[发明专利]切管储料仓

说明书

技术领域

本发明涉及圆柱体形零件储存料仓，特别涉及“皮带输送机DTII型托辊”切管机床钢管储料仓。

背景技术

　圆柱体形机零件包括管类、轴类等，都属于回转体类零件，能沿着一定角度的接触斜面 ，在重力作用下，自由向下滚动。现有的切管、切轴机床设备，其待加工零件储料方式为斜面滚道形式，其结构包括支架、斜面滚道、挡板，滚道上的管、轴零件与滚道相切，管与管，轴与轴之间两两相切，在位于滚道斜面下部的管、轴被取走一件后，位于滚道斜面上部的管、轴自动向下滚动，填补前一个空缺。　

这种管储料设备占地面积大，单位占地面积内储存量小，需要不断地进行储料补充，出现堆积时需要人工调整，否则会出卡死和搭桥现象。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供了钢管储料装置，其可根据管加工要求对加工设备提供所需的管料，保证管加工机床设备的正常运行，其内部不会出现堵塞和搭桥现象，并能完成在生产线设备指定工作时间内一次性储料。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：切管储料仓，包括料仓，所述料仓为分层式料架焊接于支架，所述分层式料架与水平面呈一定倾角，对应每一个分层式料架底部与料仓垂直主通道相联接，所述竖直主通道与料仓中部下端的出料口相通，竖直主通道下方设置有斜出口，在所述料仓的侧面设置有入料机构，对应所述入料机构有升降装置，储料仓一侧完成上料并储料，一侧出料。

所述切管储料仓为焊接构件，所述焊接构件材料为型材，所述分层式料架具有多层式结构，所述升降装置内设置有升降台，所述升降台上表面与分层料架上表面平行，所述升降台连接升降导轨，所述升降导轨同时与料仓相连接。

本发明上述结构之中，由于料仓采用分层结构，每一层呈一定的倾角与支架焊接，可以防止管料在料仓内堵塞、搭桥，在每层料仓的两端设有挡板，可以对管的滚动导向，防止管倾斜，同时可以防止钢管在上料滚动过程中引起的轴向窜动误差过大，影响钢管的正常上料的缺点。

附图说明

附图1：切管储料仓右视图；

附图2：切管储料仓后视图；

附图3：切管储料仓立体结构示意图；

附图1-附图3中：1、钢管，2、料仓，3、升降托台，4、料仓立柱，5、分层料架，6、挡料板，7、立柱一，8、竖直挡板，9、斜出料挡板，10、导柱支座，11、导柱 12、滑座，13、折叠式升降臂，14、油缸，15、升降底座，16、储料挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如附图1、附图2、附图3，切管储料仓，包括料仓2，料仓2设置有分层料架5，分层式料架5与水平面呈一定倾角，分层料架5左侧下部两端焊接于立柱一7，右侧上部两端焊接于料仓立柱4上，立柱一7上焊接有竖直挡板8，分层料架5两端设有挡料板6，分层料架5下部出口与料仓2竖直通道相连接，竖直通道与料仓倾斜出料口相通，料仓斜出口设置有斜出料挡板9，料仓出口设置有储料挡板16，料仓2的侧面设置有两对导柱支座10，导柱支座10与导柱11固定联接，导柱11上设有滑座12，滑座12与升降托台3连接，升降托台3与折叠式升降臂13连接，折叠式升降臂13分别与油缸14及升降底座15连接。

本发明的工作原理是：用行车将拆捆管料吊放置于升降托台3上，启动油缸14，油缸14经折叠式升降臂13带动升降托台3以及钢管1沿导柱11上升，当升降托台3上表面移动至第一个分层料架5上表面时，控制油缸停止，将钢管1沿分层料架5的上端将钢管1送入料仓2，钢管1在重力作用下沿斜面滚动，钢管1在分层料架5的上部向下部滚动的过程中，挡料板6限制管料的左右窜动，直到第一根钢管1与储料挡板16接触时停止，完成一个分层料架5上料，进行第二分层料架5储料，钢管1在填满两个分层料架5之间的竖直通道时停止，以止类推，直到所有分层料架5上料结束时完成钢管1储料，当料仓2输出钢管1时，与与储料挡板16接触的钢管1被取走时，最上面一个分层架5上的钢管1在重力下沿分层料架5斜面滚到竖直通道内，经料仓斜出口滚出，直到每一根钢管滚至储料挡板16并被取走时完成切管上料。

本发明的有益效果是：上述的切管储料仓，一侧完成上料并储料，一侧出料，结构紧凑，储存量大，提高生产效率，其内部不会出现堵塞和搭桥现象，可实现切管机单位工作时间内一次储料。