[发明专利]一种电铸版拼接方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种全息防伪印刷中的电铸制版技术，特别涉及一种电铸版拼接方法。

背景技术

现在所制出的母版因光刻机尺寸大小和光刻工艺的限制均是小尺寸单元镍版，单元镍版上仅一个单元图案，不能用于现时模压机的生产，需要将单元镍版制成和模压机版辊尺寸相符的整张镍板包覆在版辊上，最后通过热压转移到薄膜上的，通常采取复制多个单元镍版进行裁切和人工拼接的方法，首先把双面胶带粘在有机玻璃板上，然后通过手工将单元镍版依次粘贴构成一张所需尺寸的大版，对拼接在一起的图形再进行复制，但是由于双面胶粘贴难以保证每块版四周的整齐度，拼接后的版缝会变大，进而影响电铸后版缝的连接强度；因拼接的顺序和方法原因，拼接精度难以保证，人为因素影响较大，同时效率较低，因此对于大尺寸的母版的拼接方式，目前还没有一种较为理想的拼接方法。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷、提供一种由单元镍板拼接成定位精度高、面积尺寸任意确定的大面积全息镍板的电铸版拼接方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来完成：

本发明一种电铸版拼接方法，包括全息图形单元镍板，其中: 拼接具体方法是：

a.复制若干个全息图形的单元镍版，镍版厚度选定在30-40um之间，各镍版的厚度差小于±5um；

b.每块全息图形的单元镍版的正面贴上中粘保护膜；

c.把贴有中粘保护膜的全息图形单元镍版用裁版刀按相同规格裁齐其中任意一个相对的两边；

d. 将已裁切的若干块全息图形单元镍版裁切边进行手工一字型拼接，并在贴中粘保护膜的上面用胶带将接缝处紧密连接，构成一个单元组；

e. 将每个单元组版用裁版刀按相同规格裁切另外一对相对的两个边缘，使得该单元组上下边裁切整齐，将每个单元组上下进行拼接构成一块大版；

f. 将相连的大版背面朝上放在平台上，用电铸专用胶带把背面单元镍版版缝全部进行粘贴；

g. 撕掉正面上的中粘保护膜；

h. 将大版电铸连接；要求铸版厚度达到100um以上，保证版缝的连接强度。

本发明所述的电铸版拼接方法，其中：所有相连的版缝尺寸小于0.05mm。

本发明所述的电铸版拼接方法，其中：所述单元镍版组成大版后，靠大版边缘四周另外加边框用于固定预留边。

本发明所述的电铸版拼接方法，其中：单元镍版组成大版前，设置在大版边缘四周的各单元镍版保留用于固定的边缘，以保证组成大版后四周的宽度构成固定预留边。

本发明所述的电铸版拼接方法，其中：将设置在大版四周边缘的若干所述单元镍版仅裁切对接的边，另一个边保留为固定预留边，同理，设置在大版四周边缘的两个单元组版仅裁切对接的边，另一个边保留为固定预留边。

本发明所述的电铸版拼接方法，其中：所述电铸专用胶带是耐高温、酸碱的胶带。

本发明具有如下显著优点：

1、本发明通过不同的裁切方式，大大提高拼接质量，减少人为因素对拼接质量的影响，提高拼接效率。

2、本发明通过控制边缘裁切，保留固定预留边，减少拼接缝隙，保证下道工序顺利进行。

3、本发明由于裁切精度得以保证，所以拼接精度比以往大大提高，大小不受限制适用于大面积全息图形的单元镍版拼接。

附图说明：

图1：是本发明的电铸版拼接方法实施例的示意图。

图2：是本发明的一种电铸版拼接方法实施例过程的示意图。

图3：是本发明的一种电铸版拼接方法另加边框实施例示意图。

图4：是本发明的一种电铸版拼接方法保留固定预留边实施例的示意图。

具体实施方式:

下面将结合具体实施例、附图对本发明作详细的介绍：

实施例一：如图1所示，是本发明一种电铸版拼接方法的一个具体实施例，包括全息图形单元镍板1，拼接具体方法是：

a.复制20个全息图形的单元镍版1，所述单元镍版厚度选定在30um，各单元镍版的厚度差小于±5um；

b.每块全息图形的所述单元镍版1的正面贴上中粘保护膜4；

c.把贴有所述中粘保护膜4的带有全息图形的所述单元镍版1用裁版刀按相同规格裁齐其中任意一个相对的两边，即边2-1和边2-2；