[发明专利]连接器电极,太阳电池模块和电连接多个太阳电池的方法

说明书

技术领域

各实施例涉及太阳电池连接器电极，太阳电池模块以及电连接多个太阳电池的方法。

背景技术

已知不同的背接触太阳电池的概念：

-金属环绕穿通(MWT)太阳电池；

-发射极环绕穿通(EWT)太阳电池，其中，MWT太阳电池和EWT太阳电池公开在Haverkamp et al.，19th European Photovoltaic Solar Energy Conference，June 7 to 11，2004，Paris，France；以及

背结(back-junction)太阳电池，公开在DE195 25 720 A1。

背接触太阳电池的优势主要在于减少了太阳电池的太阳面上的遮光。基极接触部和发射极接触部都被应用于太阳电池的背面。在这种情形下，已知多种布局。

一种可能性是太阳电池背面上的接触的条形布局。另一方法提供了以梳状方式互相啮合的两金属化结构(IBC)(公开在DE195 25 720 A1中)。在这种情形下，电流经过啮合的梳状结构流到太阳电池边缘的收集结构。在这种情形下，梳状结构的电导率尤其成问题，必须提高所述电导率以限制欧姆损失发生。这些方法通常基于电解加强接触结构或者基于利用成本高的金属膏(cost-intensive metal paste)。

在具有条形布局的接触结构的太阳电池的互连的情形中，太阳电池模块中的互连可以通过传统连接结构发生。然而，应用大量的接触条在此处是有益的。由此，可能减小太阳电池中的欧姆电阻引起的功率损失。作为示例，根据电池技术，提供10到30个接触条及相应数量的连接结构。在这种情形下，定位连接器通常很困难。必须提供、固定地支撑并且连接单独的元件。

DE10 2008 043 833 A1描述了一种方法，其中在多个太阳电池的长度上拉太阳电池连接器并连接。然后分离超出的连接，从而再次消除产生的短路。在此情形中的弊端在于分离步骤实施在已经完成互连的太阳电池上。这需要复杂的检测分离部位的位置并且将后者可靠地分离的技术。而且，太阳电池的间距并不是任意大，从而分离间隔也不能做得任意大。如果在封装太阳电池的过程中发生滑移，则由于已经分离的接触线产生接触点而可能引发短路。此外，弊端还在于接触线的固定。在整个太阳电池模块长度上，可能发生太阳电池连接器错位，从而太阳电池连接器不再相互平行伸展，结果又再次发生基极与发射极接触部的短路。

DE10 2008 043 833 A1公开的方法不可能互连IBC结构，但是为此目的的方法已经存在。因此，DE10 2008 031 279 A1描述了一种方法，其中，第一太阳电池的发射极接触收集结构分别连接至下一太阳电池的基极接触收集结构。弊端在于电流仅通过太阳电池的接触结构收集。这造成接触结构中的高电阻损失。

发明内容

在各实施例中，一种太阳电池连接器电极可以包括多个相互并排设置的导电太阳电池连接器元件；以及多个不导电并且相互隔离的平面元件，导电太阳电池连接器元件设置在所述平面元件上。太阳电池连接器元件隔离位置设置在平面元件上的区域中，使得，通过各自的太阳电池连接器元件隔离位置，各自的导电太阳电池连接器元件被分割成多个优选是两个相互电隔离的太阳电池连接部件。

附图说明

在附图中，所有不同视图中的同样的附图标记通常指相同的部件。这些附图不一定是按比例绘制的，而是一般重点在于图示本发明的原理。在以下描述中，本发明的各实施例参考以下附图进行描述，其中：

图1显示根据各示例性实施例的背接触太阳电池的背面视图；

图2显示根据各示例性实施例的背接触太阳电池的背面视图；

图3显示根据各示例性实施例在生产过程的第一时刻的太阳电池电极；

图4显示根据各示例性实施例在生产过程的第二时刻的太阳电池电极；

图5显示用于生产根据各示例性实施例的太阳电池电极的设备；

图6显示用于预制根据各示例性实施例的太阳电池电极的装置；

图7显示根据各示例性实施例的多个太阳电池的布局；

图8显示根据各示例性实施例的连接器件，设计成用于实施设置在多个太阳电池的背面上的太阳电池电极的连续连接工序；

图9显示根据各示例性实施例的连接器件，设计成用于实施设置在多个太阳电池的背面上的太阳电池电极的连续连接工序；

图10显示根据各示例性实施例的具有多个太阳电池和一个太阳电池电极的器件；