[发明专利]双重光面一次印刷方法及其油墨用消光粉

说明书

技术领域

本发明涉及包装印刷领域，具体涉及一种双重光面一次印刷方法及油墨用消光粉。

背景技术

高档酒、烟等物品的包装盒表面，一般都会印出哑光图案和亮光图案。哑光图案不炫目刺眼、稳重素雅，具有一种朦胧美，而亮光图案平滑光亮，给人华丽明亮的感觉。两种图案布置在一起时，会形成强烈的光泽度反差，增加图案的层次感。目前，要获得这种双重的印刷效果，印刷过程是：首先要在印刷品表面印刷一层亮光油墨，再在亮光油墨表面印刷一层局部哑光油墨，有哑光油墨的部位呈现哑光效果，没有印刷到哑光油墨的部位会透析出下面的亮光油墨，呈现亮光效果。从上述印刷过程可知，现有技术需要经历两次印刷的过程，生产周期较长，效率低下。要获得这种双重的印刷效果，所用消光粉的成分一般为工业石蜡和超细二氧化硅混合物，油墨与消光粉比例不得超过10:1， 消光粉太多会带来沉淀问题，使印刷品表面变粗糙，消光粉太少，两者对比不强烈，包装产品外观不够突出。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种双重光面一次印刷方法，印刷工序少，生产效率高，成本低。同时要提供油墨用消光粉，油墨与消光粉的重量配比可超过10:1，可获得突出的包装物外观效果。

本发明通过以下技术方案实现：

油墨用消光粉，由下列重量份原料组成：打散成绒毛蓬松状的聚乙烯石蜡90－95，氢化蓖麻油2－4，聚丙烯酰胺0.4－1，将三者加入高速混合机内，混合均匀得到。

用上述消光粉双重光面一次印刷方法，包括下列步骤：将凹印油墨与消光粉按重量份配比为1:2-4混合均匀，然后用该混合好的哑光凹印油墨，采用凹印设备，在基材上需要获得哑光效果部位印刷哑光图案，接着用不含消光粉的凹印油墨在基材上需要获得亮光效果部位印刷亮光图案，或颠倒前后顺序，其效果一致。

本发明进一步优选：油墨与消光粉重量份配比为10:3。

本发明与现有技术相比，具有如下明显优点：

一、本发明将两次印刷合并在一次印刷工序中，节省了时间，缩短了生产周期。

二、本发明在基材上需要获得哑光效果部位印刷哑光图案，需要获得亮光效果部位印刷亮光图案，克服了现有技术需要在基材上全面印刷亮光油墨，然后再在亮光油墨上局部印刷哑光图案的缺陷，节约了油墨用量、降低了生产成本。

三、由于油墨与消光粉的重量配比为10:2-4，因此，印刷效果非常显著，两者的强烈对比改变了原包装产品外观不够突出的缺点。

四、本发明的消光粉，可以根据哑光效果的需要，在10:2-4的范围内与油墨混配，打破了现有技术油墨与消光粉不能超过10:1的偏见，克服了消光粉在油墨中太多带来的沉淀堆积问题。

五、本发明的消光粉，增强了蜡的包裹性能，有效的控制了粒子之间的团聚和粘结，得到更窄的粒径分布。这样就会达到极强的消光效果，现有技术使用工业石蜡，哑光光泽在15-35%之间，本发明的哑光光泽可以达到15-60%。同时消光性能稳定，具有很好的润湿分散性。赋予印品表面良好的手感和耐水、耐湿热、防沾污性。

六、具备了防伪功能。印刷品的背景一般采用哑光，花形图案一般采用亮光。哑光和亮光双重光面相结合印刷的效果，使一般厂家难以模仿。

具体实施方式

实施例1

消光粉制备（以下各原料为重量份）：取打散成绒毛蓬松状的聚乙烯石蜡90，氢化蓖麻油2，聚丙烯酰胺0.5，在高速混合机中，将三者混合均匀得到消光粉。

在本实施例中的凹印设备采用意大利产：赛鲁迪10+1联线复合转移凹印机。本发明的双重光面一次印刷方法，包括下列步骤：将凹印油墨与消光粉按重量份配比为10:3混合均匀，然后用该混合好的哑光凹印油墨，在基材上需要获得哑光效果部位印刷哑光图案，接着用不含消光粉的凹印油墨在基材上需要获得亮光效果部位印刷亮光图案。

经测试，哑光光泽为50%。

实施例2

消光粉制备（以下各原料为重量份）：取打散成绒毛蓬松状的聚乙烯石蜡93，氢化蓖麻油3，聚丙烯酰胺0.7，在高速混合机中，将三者混合均匀得到消光粉。其余实施如实施例1。

经测试，哑光光泽为55%。

实施例3

消光粉制备（以下各原料为重量份）：取打散成绒毛蓬松状的聚乙烯石蜡95，氢化蓖麻油4，聚丙烯酰胺1，在高速混合机中，将三者混合均匀得到消光粉。其余实施如实施例1。

经测试，哑光光泽为57%。

本发明的消光粉既可用于凹印油墨，同样适用于胶印油墨。