[发明专利]一种卧式平网自动压花机

说明书

技术领域

本发明涉及织物生产设备，具体涉及一种卧式平网自动压花机。

背景技术

目前纺织企业使用的压花机压花过程通常如下：经纬编后的毛毯进入压花机进行压花，由于压花机过高需使用进布车和接布车实现进布和出布，而且在压花过程中需人工脚踩操作踏板来控制压花行程，然后通过工业电脑控制速度、长度和时间，在一种花型压完后，需要人工去卸下原压花模板然后安装新压花模板，操作过程非常繁琐，既耗费人力，又耗费时间，并且人工操作很容易使毛毯中心位置发生偏移，造成瑕布，影响压花质量。

发明内容

本发明针对上述问题，设计了一种卧式平网自动压花机，目的在于：提高工作效率和压花质量。

本发明的技术解决方案：

一种卧式平网自动压花机，其特征是：所述压花机包括机架、传动机构、聚光发热装置、导带支撑导辊、压花装置、折幅架和电子数控装置；所述压花机机体由机架沿同一方向拼接而成，聚光发热装置位于机体中后段位置上方，压花装置位于聚光发热装置之后的机体后段位置上方；所述导带支撑导辊分上下两层，包括上层导带支撑大导辊和下层导带支撑小导辊；所述传动机构包括电机、主驱动辊、被驱动辊、拖带导辊和导带，电机通过主驱动辊与导带连接，带动被驱动辊形成顺时针往复循环运转；所述聚光发热装置包括灯架、高低可调灯架支柱和反射聚光灯组，周围装有保温挡板，反射聚光灯组分两组纵向排列固定于灯架上，并由高低可调灯架支柱支撑；所述压花装置包括框架、气缸、花形模板附着底盘、压花模板、压花支撑底座和框架，气缸上部连接框架，下部连接花型模板附着底盘，花型模板附着底盘底面吸附强磁铁，压花膜板位于花型模板附着底盘和压花支撑底座之间，压花支撑底座位于机架底侧、上层导带底面，由导带防偏调紧调节螺栓固定；上述设备由电子数控装置控制。

所述电子数控装置包括编码器、PLC、触摸屏和变频器，采用PAC编码程序连接。

所述压花机机体由七节机架沿同一方向拼接而成，聚光发热装置设于第四和第五节位置上，压花装置设于第六节位置上。

所述聚光发热装置中灯架为两个、高低可调灯架支柱为八个、反射聚光灯组为两组。

所述反射聚光灯组为长方形，每组由一百六十只0.3KW的聚光灯组成。

所述传动机构还包括导带防偏机构和导带自动调节机构，导带防偏机构分别安装在机头和机尾导带两侧边缘，导带自动调节机构安装在机头和机尾导带内部中间。

所述机架采用8#槽钢，按2400mm×2700mm×700mm结构焊接而成。

所述导带采用三元米胶合硅橡胶，由三层胶合三层布基合成，其表面光滑，反面凹凸不平，宽度为2.3m，长度为32m。

所述导带支撑导辊材质为钢管，导带支撑大导辊外径为?159mm，导带支撑小导辊外径为?88mm。

所述压花模板附着底盘由80mm槽钢2400mm×2000mm网状骨架焊接 2400mm×2000mm×12mm铁板组成。

所述压花模板由2400mm×2000mm×18.5mm多层木工板用螺丝并接2400mm×2000mm×6mm环氧树脂板，然后粘接20mm厚有机玻璃花模组成。

所述导带防偏调紧调节螺栓为十二根，外径为?16mm。

所述导带支撑大导辊和导带支撑小导辊均为六个。

所述挡板内层加装保温棉。

所述强磁铁为十二根。

所述机架罩壳材质为铁，厚度为1～1.5mm。

本发明有益效果：

本发明采用自动化设计，操作简单，不仅节省人力，提高了工作效率，而且提高运行精度，保证了压花质量。

附图说明

图1是本发明左视示意图。

图2是本发明导带传动结构左视示意图。

图3是本发明聚光发热装置局部放大左视示意图。

图4是本发明压花装置局部放大示意图。

其中：1、主驱动辊 ；2、被驱动辊 ；3、大导辊 ；4、小导辊 ；5、导带 ；6、机架； 7、导带防偏导轮 ；8、导带防偏调紧调节螺栓 ；9、聚光灯组； 10、高低可调灯架支柱； 11、同步张力架； 12、高低可调压花支撑底座 ；13、压花模板； 14、压花装置 ；15、框架 ；16、5.5KW 动力电机；17、聚光灯架 ； 18、气缸； 19、花形模板附着底盘； 20、磁铁； 21、多层木工板 ；22、环氧树脂板 ；23、有机玻璃花模。

具体实施方式