[发明专利]一种带汽液分离结构的泄压设备

说明书

技术领域

本发明专利涉及冶金技术领域，具体说是一种冶金设备，更具体说是一种新型带汽液分离结构的泄压设备。

背景技术

在氧化铝生产中，有些常压设备经常进入带压料浆，为了满足工艺的需要，在设备中泄压并进行储存。当带压料浆进入到设备进行泄压时，由于料浆压力温度的实然降低，会产生大量的蒸汽，特别是压力未降到常压时，可能会造成常压设备的盖板变形，严重时会破坏盖板。另一方面，由于泄压会产生大量的汽体，同时这些汽体的温度相对较高，上升速度很快，排放时会夹带部分料浆排出，会对下一工序产生影响。为了解决以上这些问题，故发明了本专利。

发明专利内容

本发明的目的是提供一种结构合理、泄压及分离回收效果好的泄压设备。

为达到上述目的，本发明是这样实现的：

一种带汽液分离结构的泄压设备，包括槽体1，所述槽体1固定的地基上，其特征在于：所述槽体1上设置竖向进料管2及横向进料管3；竖向进料管2设置于槽体1的顶部，横向进料管3设置于槽体1的侧部，蒸汽出口6设置于槽体1顶部，并与分离装置5连接，槽体1内的蒸汽通过蒸汽出口6进入到分离装置5；衬板4设置于槽体1内壁；出汽口7设置于分离装置5的顶部；

所述分离装置5包括中心筒9，堵板8设置于中心筒9的顶部；中心筒9的筒壁四周设置多个分离口10；分离口10设置于中心筒9侧部；挡板12内外圈与中心筒9及外壳14为密封结构，在挡板12上设置多个回流口11；进气口13设置于分离装置5的底部，进气口13与蒸汽出口6密封连接；

所述分离口10设置于中心筒9侧部，为“フ”型结构，分离口10的筒壁与中心筒9呈切线结构；

所述回流口数量为3-6个；

所述回流口为4个。

本发明的优点是：结构合理、泄压及分离回收效果好。横向及竖向进料管的设置考虑了工艺需要，“フ”型结构时由于气体在中心筒时沿圆周切线向上环流，这样有利于气体流出时不受阻。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为分离装置的结构示意图。

图中，1、槽体；2、竖向进料管；3、横向进料管；4、衬板；5、分离装置；6、蒸汽出口；7、出气口；8、堵板；9、中心筒；10、分离口；11、回流口；12、挡板；13、进气口；14、外壳。

具体实施方式

下面对本发明的实施例结合附图一、附图二加以详细叙述，但本发明的保护范围不受实施例所限。

如图1所示，本发明包括槽体1，所述槽体1固定的地基上，进料管的数量根据工艺需要可设定为竖向进料管2及横向进料管3；竖向进料管2设置于槽体1的顶部，横向进料管3设置于槽体1的侧部，带压料浆通过竖向进料管2和横向进料管3流入槽体1并进行泄压，泄压后会产生大量的汽体；衬板4设置于槽体1内壁，它保护槽体1不被磨损；蒸汽出口6设置于槽体1顶部，并与分离装置5连接，槽体1内的蒸汽通过蒸汽出口6进入到分离装置5；出汽口7设置于分离装置5的顶部，这样便于汽体的排出；

如图2所示，所述分离装置5中，堵板8设置于中心筒9的顶部，用于防止汽体直接从中心筒9顶部排出；中心筒9的筒壁四周设置分离口10，数量可根据需要而定；分离口10设置于中心筒9侧部，与中心筒9为切线结构，这样有利于汽液分离；挡板12内外圈与中心筒9及外壳14为密封结构，在挡板12上设置一定数量的回流口，用于液体的回流，数量根据液体的回流量而定；进气口13设置于分离装置5的底部，它与蒸汽出口6密封连接。

本发明的原理是：

当带压料浆从竖向进料管2和横向进料管3流进槽体1内时，带压料浆会被泄压，在泄压的过程中会产生大量的蒸汽，这些蒸汽就会从蒸汽出口6进入到分离装置5内，然后直接进入到中心筒9，由于中心筒9顶部用堵板8密封，所以蒸气只能从分离口10流出，在此过程中，蒸汽进行分离，经过分离后的汽体最终从出气口7排出，分离出来的液体顺着分离口10的侧板下流，最终从回流口11进到蒸汽出口5，最终流回到槽体1内。