[发明专利]钢铁冶炼原料—半钢性球团的制备方法无效
申请号: | 201210183498.0 | 申请日: | 2012-06-01 |
公开(公告)号: | CN103451415A | 公开(公告)日: | 2013-12-18 |
发明(设计)人: | 李永毅;王金忠;依波 | 申请(专利权)人: | 李永毅;王金忠;依波 |
主分类号: | C22B1/14 | 分类号: | C22B1/14 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 066000 河北省秦*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 钢铁 冶炼 原料 半钢性球团 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种钢铁冶炼原料—半钢性球团的制备方法,属于冶金技术领域。
背景技术
钢铁工业是发展国民经济和国防建设的物质基础,也是衡量一个国家工业化的标志,钢铁质量的好坏主要取决于钢铁冶炼过程中所涉及的原料、燃料、冶炼工艺技术等多方面的因素。目前在钢铁冶炼过程中,其冶炼工艺一般是通过高炉,将生铁胚和废旧钢铁原料熔炼成铁水后,再对铁水进行工艺处理后,然后将铁水冶炼浇铸成工业所需的各种钢材。这种传统的冶炼方法不仅对能源(燃料和电能)的消耗较高,对环境的污染较为严重,而且在一定程度上影响到钢铁的冶炼质量和生产成本。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种钢铁冶炼原料—半钢性球团的制备方法;该方法制成半钢性球团可作为主要的钢铁冶炼原料使用,使用该原料冶炼钢铁,不用改造、改变现有的冶炼高炉和基本生产工艺,可节省冶炼时间,降低能耗,降低冶炼成本,提高钢铁的冶炼质量和产量,减少排污,降低生产过程中对大气空气环境和生产工作环境的影响。
为了达到上述目的,本发明是采用如下技术方案实现的。
钢铁冶炼原料—半钢性球团的制备方法,其特征在于:该半钢性球团由铁精粉、碳粉、还原剂、催化剂、粘结剂五种原料配制而成,原料的重量比为:铁精粉80~86%、碳粉12~20%、还原剂1~2%、催化剂1~4%、粘结剂2%;
该半钢性球团的制备方法如下:
一、分别将铁精粉、碳粉采用粉碎设备制成100目以下的粉末;
二、按重量比将铁精粉80~86%、碳粉12~20%、还原剂1~2%、催化剂1~4%,置入混料机内进行搅拌,混合均匀,然后在加入重量比为2%的粘结剂,使用制球设备将上述混合原料制成直径为10~30mm的球状物;
三、将上述球状物置入温度为1000~1200℃的高温竖炉内,加温20~30分钟,即制成本发明产品,半钢性球团。
所述的铁精粉为铁矿石进行冶炼后制成的铁粉。
本发明主要具有以下有益效果:
该方法制成半钢性球团可作为主要的钢铁冶炼原料使用,使用该原料冶炼钢铁,不用改造、改变现有的冶炼高炉和基本生产工艺,可节省冶炼时间,降低能耗,降低冶炼成本,提高钢铁的冶炼质量和产量,减少排污,降低生产过程中对大气空气环境和生产工作环境的影响。
附图说明
无附图。
下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。
具体实施方式
实施例1
一、分别将铁精粉、碳粉采用粉碎设备制成100目以下的粉末;
二、按重量比将铁精粉80%、碳粉13%、还原剂2%、催化剂3%,置入混料机内进行搅拌,混合均匀,然后在加入重量比为2%的粘结剂,使用制球设备将上述混合原料制成直径为10~30mm的球状物;
三、将上述球状物置入温度为1000~1200℃的高温竖炉内,加温20分钟,即制成本发明产品,半钢性球团。
实施例2
一、分别将铁精粉、碳粉采用粉碎设备制成100目以下的粉末;
二、按重量比将铁精粉81%、碳粉14%、还原剂1%、催化剂2%,置入混料机内进行搅拌,混合均匀,然后在加入重量比为2%的粘结剂,使用制球设备将上述混合原料制成直径为10~30mm的球状物;
三、将上述球状物置入温度为1000~1200℃的高温竖炉内,加温30分钟,即制成本发明产品,半钢性球团。
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