[发明专利]一种连续长导电纤维填充电磁屏蔽复合材料及其制备方法在审
申请号: | 201210183514.6 | 申请日: | 2012-06-06 |
公开(公告)号: | CN103467952A | 公开(公告)日: | 2013-12-25 |
发明(设计)人: | 杨桂生;郭雪晴;孙利明 | 申请(专利权)人: | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 |
主分类号: | C08L69/00 | 分类号: | C08L69/00;C08L55/02;C08L51/00;C08L23/08;C08K13/04;C08K7/06;C08K7/04 |
代理公司: | 上海汉声知识产权代理有限公司 31236 | 代理人: | 胡晶 |
地址: | 230601 安徽省合肥*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 连续 导电 纤维 填充 电磁 屏蔽 复合材料 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种功能性高分子复合材料,特别涉及一种连续长导电纤维填充电磁屏蔽复合材料及其制备方法。
背景技术
电磁屏蔽是指对两个空间区域进行金属的隔离,用来控制一个区域的电场、磁场或者电磁场对另一个区域的干扰。电磁屏蔽是电磁兼容技术的一种措施,为采用电磁屏蔽材料将电磁干扰源封闭起来,使得外部电磁强度低于允许值,或是将电磁敏感元件用电磁屏蔽材料封闭起来,使得其内部电磁强度低于允许值的措施。
随着科技的发展,各种电子电器设备大量使用,各种电磁波引起的电磁干扰和电磁不兼容不仅会影响电子设备的工作,还会污染环境,危害人类健康。传统的电磁屏蔽材料为金属材料,金属材料制成的电磁屏蔽设备的屏蔽效果好,但是很难加工成复杂的形状,而且金属本身还有耐腐蚀性差、比重大等缺点。
热塑性树脂具有优越的加工性和成形性,所以广泛的用于各种办公自动化设备以及电子电器设备,但是其一般不具有电磁屏蔽效果,通过加入电磁填料比如金属纤维、金属粉、碳粉等导电物质或者具有磁性的金属氧化物等可以赋予复合材料一定的电磁屏蔽性能。例如中国专利CN201010194957公开了一种聚苯硫醚与聚酰胺合金电磁屏蔽材料及其制备方法,中国专利CN200910176507公开了一种具有电磁屏蔽功能的ABS复合材料,中国专利CN200680056752公开了一种以不锈钢纤维和碳纳米管复合填充聚酯的电磁屏蔽材料。上述专利都是采用将电磁屏蔽填料与树脂经过双螺杆混合挤出的方法得到具有电磁屏蔽功能的复合材料,但都存在填料加入量较多的问题。
发明内容
本发明的第一目的是提供一种连续长导电纤维填充电磁屏蔽复合材料,由于长纤维可以在注塑后仍然保持较长的长度,并可以相互搭接形成三维连续结构,以较少的填充量就可以达到较好的电磁屏蔽效果,同时长纤维对材料的力学性能也有一定的增强作用。
本发明的第二目的是提供上述连续长导电纤维填充电磁屏蔽复合材料的制备方法。
本发明的技术方案如下:
一种连续长导电纤维填充电磁屏蔽复合材料,由包括以下重量份的组分制成:
热塑性树脂 64~88份;
连续长导电纤维 10~33份;
抗氧剂 0.5~0.7份;
润滑剂 0.3~0.5份;
增韧剂 1.2~2份。
较佳地,所述的热塑性树脂选自聚碳酸酯(PC)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(ABS)中的一种或者几种的合金。
较佳地,所述的连续长导电纤维选自连续长碳纤维或者连续长不锈钢纤维,优选为连续长不锈钢纤维。
较佳地,所述的抗氧剂为受阻酚类主抗氧剂与亚磷酸酯类辅助抗氧剂的复配物。
较佳地,所述的抗氧剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯(抗氧剂1076)主抗氧剂与三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯(抗氧剂168)或者4,4'-[1,1'-联苯基]亚基二膦酸-四[2,4-二叔丁苯基]酯(抗氧剂PEPQ)辅助抗氧剂的复配物。
较佳地,所述的润滑剂选自硅酮、N,N’-乙撑双硬脂酰胺(EBS)或聚乙烯蜡中的一种或几种。
较佳地,所述的润滑剂为聚乙烯蜡中的乙烯-丙烯酸共聚物。
较佳地,所述的增韧剂为马来酸酐接枝ABS(ABS-G)。
本发明还提供一种上述的连续长导电纤维填充电磁屏蔽复合材料的制备方法,包括如下步骤:
(1)各组分的混合:将64~88重量份热塑性树脂、0.5~0.7重量份抗氧剂、0.3~0.5重量份润滑剂、1.2~2重量份增韧剂在高速混合机中进行混合得到混合物;
(2)混合物的熔融及与纤维的复合:将步骤(1)所得混合物加入双螺杆挤出机充分熔融混合,熔体由双螺杆挤出机导入浸渍系统中;多股连续长导电纤维通过长纤维入口通道成股进入浸渍系统中,纤维在浸渍系统中被树脂熔体充分浸渍,并经过热处理消除内应力;
(3)复合材料的切粒:经过浸渍和热处理的连续长导电纤维/树脂复合材料经牵引机引出并切粒,得到电磁屏蔽复合材料。
较佳地,所述的步骤(1)之前还包括,将所述热塑性树脂进行干燥;
所述步骤(2)中,浸渍系统为浸渍熔体槽。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
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