[发明专利]一种铝电解电容器、制备方法及其制备装置

说明书

技术领域

本发明涉及电子元器件，尤其涉及一种铝电解电容器及其制备方法。

背景技术

现有小Φ尺寸(Φ是指铝电解电容器素子的直径)的铝电解电容器，通过正、负箔及电解纸卷绕成芯子含浸后放入铝壳，加胶粒后将端口封装。但由于箔的宽度与电解纸的宽度尺寸相近，含浸后，芯子放入铝壳容易使铝箔接触铝壳底部，造成产品短路。

发明内容

本发明要解决的技术问题是解决铝电解电容器的铝箔片接触铝壳内顶端而造成短路的问题。

本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的：一种铝电解电容器，包括铝壳、嵌入铝壳且由点焊有正导针的正铝箔片、电解纸、点焊有负导针的负铝箔片叠放卷绕而成的电容器素子，在铝壳内顶端与电容器素子之间设有一层防止铝箔片接触铝壳内顶端而造成短路的绝缘纸片。

进一步：在上述铝电解电容器中，所述的绝缘纸片是方片形或圆片形。

本发明还提供了上述铝电解电容器的制备方法，包括卷绕、含浸、组装、套管、老化测试以及包装工序，所述的组装工序是指通过送纸装置先将绝缘纸片送入铝壳顶部，然后再将电容器素子装入铝壳、最后卷边封口的步骤。所述的送纸装置依次包括设在组装机台上且由PLC控制的装绝缘纸的转盘、将绝缘纸送到目的位置的传送轮、将装绝缘纸切割为绝缘纸片的切纸刀、和将绝缘纸片抽吸到铝壳内顶端的真空送纸器。所述的传送轮是两个。

本发明还提供了专用于本发明铝电解电容器的制备装置，包括卷绕机、含浸机、组装机、套管机、老化测试机，所述的组装机包括将绝缘纸片送入铝壳顶部的送纸装置。所述的送纸装置依次包括设在组装机台上且由PLC控制的装绝缘纸的转盘、将绝缘纸送到目的位置的传送轮、将绝缘纸切割为绝缘纸片的切纸刀、和将绝缘纸片抽吸到铝壳内顶端的真空送纸器。所述的传送轮是两个。

与现有技术相比，本发明的铝电解电容器，在铝壳内顶端与电容器素子之间设有一层防止铝箔片接触铝壳内顶端而造成短路的绝缘纸片。其制备原理是在装纸转盘放入绝缘纸，由两个传送轮引绝缘纸到切纸刀，机台排放铝外壳到束模时，切纸刀同步切纸并由真空送纸器抽吸入铝壳内顶部，然后机台装入素子进行组装。该方法制备的电容器无短路现象，产品性能好、生产成本低。

附图说明

图1是本发明铝电解电容器的剖面结构放大示意图；

图2是本发明铝电解电容器的送纸装置结构简图；

其中，1铝壳、2电容器素子、3绝缘纸片、4转盘、5传送轮、6切纸刀、7真空送纸器。

具体实施方式

本发明的主旨是解决铝电解电容器的铝箔片接触铝壳内顶端而造成短路的问题。下面结合附图本发明的内容作进一步详述。

如图1所示，一种铝电解电容器，包括铝壳1、嵌入铝壳1且由点焊有正导针的正铝箔片、电解纸、点焊有负导针的负铝箔片叠放卷绕而成的电容器素子2，在铝壳内顶端与电容器素子之间设有一层防止铝箔片接触铝壳内顶端而造成短路的绝缘纸片3。所述的绝缘纸片是方片形或圆片形。该铝电解电容器的制备方法包括卷绕、含浸、组装、套管、老化测试以及包装工序，所述的组装工序是指通过送纸装置先将绝缘纸片送入铝壳内顶部，然后再将电容器素子装入铝壳、最后卷边封口的步骤。所述的送纸装置如图2所示，它依次包括设在组装机台上且由PLC控制的装绝缘纸的转盘4、将绝缘纸送到目的位置的传送轮5、将绝缘纸切割为绝缘纸片的切纸刀6、和将绝缘纸片抽吸到铝壳内顶端的真空送纸器7。所述的传送轮4是两个。

其制备原理是在装纸转盘4放入绝缘纸，由两个传送轮5引绝缘纸到切纸刀6，机台排放铝外壳到束模时，切纸刀6同步切纸并由真空送纸器7抽吸入铝壳内顶部，然后机台装入素子进行组装。该方法制备的电容器无短路现象，产品性能好、生产成本低。

以上所述为本发明的一个较佳实施例，在不脱离本发明构思情况下，进行任何显而易见的变形和替换，均属本发明保护范围。