[发明专利]一种变径沉孔的加工装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种变径沉孔的加工装置。

背景技术

在机械制造中，往往需要进行加工变径沉孔，比如发动机缸孔。其中，变径沉孔包括上孔和下孔，上孔和下孔的形状和/或尺寸不相同。

在现有技术中，一般使用变径镗刀加工变径沉孔，但是变径镗刀的结构较复杂，加工工艺复杂，所以变径镗刀的制作成本较高，而且维护成本也较高。

综上所述，如何提供一种变径沉孔的加工装置，该变径沉孔的加工装置的制作成本较低，而且维护成本较低，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种变径沉孔的加工装置，该变径沉孔的加工装置的制作成本较低，而且维护成本较低。

为了达到上述目的，本发明提供一种变径沉孔的加工装置，包括铣刀和镗刀，所述铣刀的刀片的工作段形状与所述变径沉孔的上孔的截面的边缘线形状相同，所述镗刀的刀片的工作段形状与所述变径沉孔的下孔的截面的边缘线的形状相同。

优选地，上述变径沉孔的加工装置中，所述铣刀的刀片包括第一刀片和第二刀片，且所述第一刀片用于加工所述上孔的两端，所述第二刀片用于加工所述上孔的中间。

优选地，上述变径沉孔的加工装置中，所述第一刀片和第二刀片分别设置在所述铣刀的两侧。

优选地，上述变径沉孔的加工装置中，所述第一刀片的工作段具体包括直线段、与所述直线段相切的过渡圆弧段和与所述过渡圆弧段相切的第一圆弧段。

优选地，上述变径沉孔的加工装置中，所述直线段与水平线的夹角为60°±0.02°，且所述第一圆弧段的半径为1.6±0.02mm。

优选地，上述变径沉孔的加工装置中，所述第二刀片的工作段具体为第二圆弧段。

优选地，上述变径沉孔的加工装置中，所述第二圆弧段的半径为4±0.1mm。

优选地，上述变径沉孔的加工装置中，所述镗刀的刀片的工作段具体为第三圆弧段。

优选地，上述变径沉孔的加工装置中，所述第三圆弧段的半径为1.6±0.02mm。

本发明提供的变径沉孔的加工装置包括铣刀和镗刀，其中铣刀的刀片的工作段形状与变径沉孔的上孔的截面的边缘线形状相同，镗刀的刀片的工作段形状与变径沉孔的下孔的截面的边缘线形状相同。

使用上述变径沉孔的加工装置进行加工变径沉孔时，由于铣刀的刀片的工作段形状与变径沉孔的上孔的截面的边缘线形状相同，所以首先使用铣刀将变径沉孔的上孔加工成型，另外，镗刀的刀片的工作段形状与变径沉孔的下孔的截面的边缘线的形状相同，再利用镗刀将变径沉孔的下孔加工成型。这样利用铣刀加工变径沉孔的上孔，利用镗刀只加工变径沉孔的下孔部分，简化了所使用的镗刀的结构，使其加工工艺更加简单，同时铣刀的结构也较为简单，所以该变径沉孔的加工装置的制作成本较低，维护成本也较低。

综上所述，本发明所提供的变径沉孔的加工装置的制作成本较低，而且维护成本较低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明中的技术方案，下面将对实施例描述中所使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中提供的铣刀的结构示意图；

图2为本发明实施例中提供的镗刀的结构示意图；

图3为本发明实施例中提供的铣刀的第一刀片的结构示意图；

图4为本发明实施例中提供的铣刀的第二刀片的结构示意图；

图5为本发明实施例中提供的镗刀的刀片的结构示意图；

图6为使用本发明实施例中提供的加工装置所加工的变径沉孔。

附图中标记如下：

1-铣刀、2-镗刀、01-第一刀片、02-第二刀片、011-直线段、012-过渡圆弧段、013-第一圆弧段、021-第二圆弧段、031-第三圆弧段、001-上孔、002下孔。

具体实施方式

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方式进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。

本发明的目的在于提供一种变径沉孔的加工装置，该变径沉孔的加工装置的制作成本较低，而且维护成本较低。