[发明专利]聚光反射装置及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种太阳能利用装置，尤指一种聚光反射装置及其制作方法。

背景技术

目前随着科学技术的发展，太阳能技术正逐渐广泛的运用在生活的各个领域，特别是在太阳能发电方面，世界各个国家正在飞速的研究发展。针对太阳能聚光系统的研发，目前主要的聚光材料的研发集中在玻璃的运用，通过将平板玻璃或铝板冷压成形，再做表面处理，得到聚光反射用得镜面。但玻璃或铝板冷压成形后容易形成回弹，其尺寸的稳定性差。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，而提供一种聚光反射装置及其制作方法，实现了一种尺寸稳定性好的聚光反射装置，具有质量轻、稳定性强、适用性广的特点。

实现上述目的的技术方案是：

本发明的一种聚光反射装置，包括一复合基材、一镜面塑料膜和一反光涂层；所述反光涂层镀接于所述镜面塑料膜上，并通过所述镜面塑料膜贴合于所述复合基材上。

上述复合基材通过长玻璃纤维注射成型（LFI）技术注射成型。

上述反光涂层通过物理气相沉积（PVD）技术镀接于所述镜面塑料膜。

上述反光涂层上还涂覆有一硬涂层。

上述复合基材的材料可以选择聚氨脂（PU）、环氧树脂、聚脲或双环戊二烯（DCPD）中任一种与可变纤维的组合。可变纤维包括：玻璃纤维、碳纤维等。

上述镜面塑料膜的材料为：聚对苯二甲酸类塑料（PET）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚碳酸酯（PC）或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）。

上述镜面塑料膜与所述复合基材之间夹设有一加热保温层。

本发明的一种聚光反射装置的制作方法，包括以下步骤：

制作模具；

将一镜面塑料膜贴覆于所述模具的模腔内；

将基料注入所述模具，通过长玻璃纤维注射成型技术注射成型为一复合基材，同时镜面塑料膜贴合于所述复合基材上；

在所述镜面塑料膜的上表面镀接一反光涂层；

在所述反光涂层上涂覆一硬涂层。

通过物理气相沉积技术将所述反光涂层镀接于所述镜面塑料膜上。

调节上述基料的组份，使得所述复合基材的线胀系数与支撑所述复合基材的支撑材料的线胀系数一致。

本发明由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果是：

复合基材通过长玻璃纤维注射成型（LFI）技术利用模具注射成型，其尺寸稳定性好，在相同刚度情况下质量轻，且可根据需要利用模具形成各种辅助结构，大幅度提高了其适用范围；反光涂层用于实现太阳光的反射，配合复合基材反应后生成的形状，实现太阳能的聚光；硬涂层起到保护反光涂层的作用，防止反光涂层的磨损保证了装置的聚光效果；加热保温层可在气温较低时有效防止装置表面形成霜冻，从而保证装置的太阳能聚光效果，也可根据需要添加其他功能；复合基材的线胀系数与下部支撑材料的线胀系数一致，避免了因线胀系数差异而带来的蠕变破坏。

附图说明

图1为本发明聚光反射装置及其制作方法实施例之一的截面结构示意图；

图2为本发明聚光反射装置及其制作方法实施例之二的截面结构示意图；

图3为本发明聚光反射装置及其制作方法实施例之一的复合基材底面结构示意图

图4为本发明聚光反射装置及其制作方法实施例之一的复合基材结构示意图；

图5为本发明聚光反射装置及其制作方法实施例之二的复合基材结构示意图；

图6为本发明聚光反射装置及其制作方法实施例之三的复合基材结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1：

请参阅图1，本发明的一种聚光反射装置，包括一复合基材1、一镜面塑料膜2和一反光涂层3；反光涂层3镀接于镜面塑料膜2上，并通过镜面塑料膜2贴合于复合基材1上。

复合基材1通过长玻璃纤维注射成型（LFI）技术注射成型。形状为上表面向上弯曲的扇形，请参阅图4。

反光涂层3通过物理气相沉积（PVD）技术镀接于镜面塑料膜2。反光涂层3用于实现太阳光的反射，配合复合基材1反应后生成的形状，实现太阳能的聚光。

反光涂层3上还涂覆有一硬涂层4。硬涂层4起到保护反光涂层3的作用，防止反光涂层3的磨损保证了装置的聚光效果。

复合基材1的材料包括：聚氨脂（PU）和可变纤维。

镜面塑料膜2的材料为：聚对苯二甲酸类塑料（PET）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚碳酸酯（PC）或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）。