[发明专利]铁基粉末冶金高韧性含油轴承及其制造方法无效
申请号: | 201210183735.3 | 申请日: | 2012-06-06 |
公开(公告)号: | CN102689013A | 公开(公告)日: | 2012-09-26 |
发明(设计)人: | 申承秀;潘冶;王春官 | 申请(专利权)人: | 海安县鹰球集团有限公司;海安万众粉末冶金有限公司 |
主分类号: | B22F3/16 | 分类号: | B22F3/16;B22F5/00;C22C38/16;F16C33/12;F16C33/10 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 粉末冶金 韧性 含油 轴承 及其 制造 方法 | ||
1.一种铁基粉末冶金高韧性含油轴承的制造方法,其特征在于包括以下步骤:
a、粉末混合:以重量百分比计,将按照含P 0.2-1.0%、200目的鳞片石墨2.0-4.0%,250目的电解铜粉2.0-4.0%,其余为还原铁粉的组合物充分混合,其中添加的P为Fe3P状态;
b、压制成形:将上述混合的粉末置于模具中压制成形,压成压坯;
c、烧结:将上述压制成形的压坯在N和H还原气氛中,逐渐烧结加热经1.0-2.0小时,升温到650-800℃,再主烧结加热到1100-1120℃,恒温0.2-1.0小时,然后经1.0-2.5小时逐渐降温冷却至常温;
d、整形:将上述烧结体去毛刺后用压模进行压制整形;
e、浸油处理:将上述压件进行浸油处理。
2.根据权利要求1所述的铁基粉末冶金高韧性含油轴承的制造方法,其特征在于:步骤a中将含P 0.5%、200目的鳞片石墨3.0%,250目的电解铜粉3.0%,其余为还原铁粉的组合物充分混合。
3.根据权利要求1所述的铁基粉末冶金高韧性含油轴承的制造方法,其特征在于:步骤b中压制压力为300-500MPa,压制密度为5.9-6.3g/cm3。
4.根据权利要求1所述的铁基粉末冶金高韧性含油轴承的制造方法,其特征在于:步骤b中压制压力为400MPa,压制密度为6.05g/cm3。
5.根据权利要求1所述的铁基粉末冶金高韧性含油轴承的制造方法,其特征在于:步骤c中上述压制成形的压坯在N和H还原气氛中,逐渐烧结加热经1.5小时,升温到750℃,再主烧结加热到1110℃,恒温0.5小时,然后经2.0小时逐渐降温冷却至常温。
6.根据权利要求1至5中任一项得到的铁基粉末冶金高韧性含油轴承。
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