[发明专利]一种双介孔孔隙、高(100)晶面碳化钨材料的制备方法

权利要求书

1.一种双介孔孔隙碳化钨材料的制备方法，所述制备方法具体如下：

（1）按照含有W:Cu质量比为1:0.1~1配置偏钨酸铵与硫酸铜的混合水溶液，在超声振荡下以50~200μL/min的速度滴加浓度5~50wt%的碳酸铵水溶液沉淀出固体颗粒，滴加完毕后过滤得到前驱体颗粒；

（2）前驱体颗粒经60~100℃真空干燥后，置于管式炉中在CO/H₂气氛中按照2~10℃/min程序升温至700~900℃进行碳化处理2~8小时，得到介孔碳化钨材料；所述CO/H₂气氛中CO和H₂的体积比为1：1.1~2.5；

（3）将介孔碳化钨复合材料进行酸处理，得到双介孔孔隙碳化钨材料。

2.如权利要求1所述的双介孔孔隙碳化钨材料的制备方法，其特征在于：所述的偏钨酸铵与硫酸铜按照含有W和Cu质量比为1:0.1~0.7混合。

3.如权利要求1所述的双介孔孔隙碳化钨材料的制备方法，其特征在于：所述的偏钨酸铵与硫酸铜按照含有W和Cu质量比为1:0.2~0.5混合。

4.如权利要求1~3之一所述的双介孔孔隙碳化钨材料的制备方法，其特征在于：偏钨酸铵与硫酸铜的混合水溶液的浓度为5~20wt%。

5.如权利要求4所述的双介孔孔隙碳化钨材料的制备方法，其特征在于：碳酸铵水溶液的浓度为10~40wt%。

6.如权利要求5所述的双介孔孔隙碳化钨材料的制备方法，其特征在于：碳酸铵水溶液的浓度为20~30wt%。

7.如权利要求1所述的双介孔孔隙碳化钨材料的制备方法，其特征在于：所述CO/H₂气氛中CO和H₂的体积比为1：1.5~2.0。

8.如权利要求7所述的双介孔孔隙碳化钨材料的制备方法，其特征在于：前驱体颗粒干燥后，以3~7℃/min程序升温至750~820℃进行碳化处理3~6小时。

9.如权利要求1所述的双介孔孔隙碳化钨材料的制备方法，其特征在于：介孔碳化钨材料使用盐酸进行酸处理。

10.如权利要求1所述的双介孔孔隙碳化钨材料的制备方法，其特征在于：所述制备方法具体如下：

（1）按照含有W:Cu质量比为1:0.2~0.5配置偏钨酸铵与硫酸铜的混合水溶液，在超声振荡下以50~200μL/min的滴加速度滴加质量浓度5~50%的碳酸铵水溶液沉淀出固体颗粒，滴加完毕后过滤得到前驱体颗粒；

（2）前驱体颗粒经60~100℃真空干燥后，置于管式炉中在CO/H₂气氛中按照3~7℃/min程序升温至750~820℃进行碳化处理3~6小时，得到介孔碳化钨材料；所述CO/H₂气氛中CO和H₂的体积比为1：1.5~2.0；

（3）将介孔碳化钨材料用盐酸进行酸处理，得到双介孔孔隙碳化钨材料。