[发明专利]一种外墙轻质不燃绝热保温板及其制备方法

说明书

（一）技术领域

本发明涉及一种外墙轻质不燃绝热保温板及其制备方法。

（二）背景技术

在房屋建筑工程中，外墙保温板被大量应用。以往的外墙轻质保温板主要以泡沫塑料板为主，属易燃材料，已经不符合国家规定的防火安全要求。而其它外墙不燃保温材料却存在安装繁杂、质量重等缺陷。

根据国家对建筑节能和防火的要求，需要大量的轻质、不燃、绝热的外墙保温板。

（三）发明内容

为了克服现有外墙保温板的上述不足，本发明以科学合理的原材料配方，采用新的生产工艺制备一种防火性能好，质量轻的外墙轻质不燃绝热保温板。本发明提供的外墙轻质不燃绝热保温板干表观密度可以小于200㎏/m³，防火级别A1级、导热系数≤0.05w/m.k。

本发明采取的技术方案是：

一种外墙轻质不燃绝热保温板，所述外墙轻质不燃绝热保温板按以下方法制备得到：

A、在常温常压下将氧化铝粉末、石灰粉、硅藻土粉末、石英砂粉末、玻璃短纤维混合均匀，获得混合粉料，所述混合粉料中，各组分的质量百分组成为：氧化铝粉末20~35wt%、石灰粉20~35wt%、硅藻土粉末20~40wt%、石英砂粉末15~20wt%、玻璃短纤维3~8wt%；

B、水玻璃、哌嗪加水配制得到含有水玻璃0.5—1wt%、哌嗪0.2—0.6wt%的溶液A，溶液A加入步骤A所得混合粉料中，混合搅拌，制成小颗粒状混合材料，所述混合粉料与溶液A的质量比为1：0.3~0.5；

C、将步骤B制得的小颗粒状混合材料倒入高压密封釜中，通入120~200℃蒸汽（优选150—200℃蒸汽）蒸养12-24小时，进行蒸汽聚合，得到硅钙铝聚合颗粒混合材料；

D、将步骤C所得硅钙铝聚合颗粒混合材料放入模具内，在常温下经1000—2800吨液压机压3—5分钟，压成板材，获得高孔隙硅钙铝板材；所得高孔隙硅钙铝板材在50~100℃温度下养护8—12小时，制备得到所述外墙轻质不燃绝热保温板；

所述的外墙轻质不燃绝热保温板厚度控制在25-100mm。

所述混合粉料中，各组分的质量百分组成优选为：氧化铝粉末20~35wt%、石灰粉20~23wt%、硅藻土粉末20~40wt%、石英砂粉末15~20wt%、玻璃短纤维3~8wt%。

进一步优选的，所述步骤A中，所述氧化铝粉末为150-200目的氧化铝粉末、石灰粉为150-200目的石灰粉、硅藻土粉末为150-200目的硅藻土粉末、石英砂粉末为1502-00目石英砂粉末、玻璃短纤维的是平均长度5-20mm玻璃短纤维。

所述步骤D中，所述模具通常为钢成型模具，因为需要经1000-2800吨液压机压成板材，模具需要承受较大的压力，因此模具需要为钢成型模具，本领域技术人员根据模具承受的压力应当可以推知模具需为钢成型模具。模具的形状可以根据所需形状自行设定。

本发明制得的外墙轻质不燃绝热保温板干表观密度通常为200~400㎏/m³，最低可达180㎏/m³。干表观密度由步骤D中液压机压制板材时的压力控制，压力越高，相应的干表观密度越大。

本发明制得的外墙轻质不燃绝热保温板的导热系数通常为0.05—0.08w/m.k，最小可以达到0.038w/m.k。燃烧性能为A1级。

所述步骤A中各组分按特定组分比例混合，其目的是为了硅、钙、铝分子合理配比反应与组合反应，形成新的分子组合。

所述步骤B中，水中加入0.5—1%的水玻璃、0.2—0.6%哌嗪，制得溶液A可以起到晶体模板作用，促进组合反应。混合粉料与溶液A按质量比1：0.3~0.53混合，其目的是使混合材料成半干颗粒状态，在后续的蒸养过程中形成颗粒晶体组。

所述步骤C将步骤B获得的小颗粒状混合材料倒入高压密封釜中用120~200℃蒸汽蒸养12-24小时。在高温蒸汽蒸压条件下使各种材料进行组合反应得到高孔隙度硅钙铝聚合颗粒（硅钙铝分子筛晶体颗粒）混合材料，确保成品的绝热效果和轻质效果。

所述步骤D将步骤C所得硅钙铝聚合颗粒混合材料放入钢成型模具内，经1000-2800吨液压机压3-5分钟，压成板材。其目的是为了使硅钙铝聚合颗粒混合材料挤压成扳材（在4.0GPa的冷压条件下,得到硅钙铝分子筛），并挤压出硅钙铝聚合颗粒混合材料中的水份，保证成品的密实和强度。