[发明专利]冶炼炉冷却壁

说明书

技术领域

本发明涉及冶炼炉冷却设备领域，特别是一种冶炼炉冷却壁。 

背景技术

铜冷却壁是炼铁高炉常用的冷却设备，通常采用铜板钻孔和铸造两种制造方式。铜板钻孔冷却壁是采用轧制或压延的纯铜板为原料，经过机械加工而成。这种铜冷却壁避免了铸造冷却壁的铸造缺陷，具有含铜度高，导热性能好，晶粒细化，致密度高，机械性能好等优点。但这种冷却壁均采用平面铜板坯制作，因此每层铜冷却壁的平面布置为相应高炉圆周的内接正多边形。由于上下相邻两层铜冷却壁是交错排列，因此整个冷却壁的热面为交错的正多边形表面，在相邻冷却壁的交错处容易造成渣皮堆积并在炉况不稳定时造成渣皮的频繁脱落，加剧了煤气流的冲刷和炉料的磨损力度，在铜冷却壁中心部位磨损严重，影响了铜冷却壁的使用寿命。另外，由于铜冷却壁冷面和热面温差产生的热应力，容易使铜冷却壁发生变形，导致进出水管发生位移，严重时造成焊缝开裂。 

发明内容

本发明提供一种冶炼炉冷却壁，以克服现有技术中的平面冷却壁存在的渣皮堆积并在炉况不稳定时频繁脱落，造成冷却壁磨损严重、影响使用寿命的技术问题。 

本发明通过如下技术方案实现：一种冶炼炉冷却壁，安装在冶炼炉的炉壳内表面上，冶炼炉冷却壁的内表面为圆弧面。 

进一步地，冶炼炉冷却壁的内表面的弧度与炉壳内表面的弧度相同。 

进一步地，冶炼炉冷却壁的内表面上设置纵向的凹槽。 

进一步地，冶炼炉冷却壁的内表面上设置横向的燕尾槽。 

进一步地，在燕尾槽的肋上设置纵向连通的凹槽。 

进一步地，冶炼炉冷却壁的内部具有冷却通道，冷却通道两端与冷却水管连接。 

进一步地，冶炼炉冷却壁的外侧表面上设置固定孔和检测孔，固定孔用于将冶炼炉冷却壁安装在炉壳上，检测孔用于连接检测冶炼炉冷却壁的仪器。 

进一步地，冶炼炉冷却壁采用压延或轧制铜板加工而成。 

进一步地，多块冶炼炉冷却壁组合为圆柱体或圆锥体。 

进一步地，冷却壁的宽度范围为0.7米至1.4米，长度范围为1.8米至4米，厚度范围为80毫米至140毫米。 

通过上述技术方案，本发明的主要优点是，通过在冶炼炉冷却壁内表面为圆弧面，有效地改善了冷却壁的挂渣条件，使冷却壁挂渣更均匀，延长了铜冷却壁的寿命。 

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中： 

图1示出了本发明的第一实施例的冶炼炉冷却壁的侧面剖视图； 

图2示出了本发明的第一实施例的冶炼炉冷却壁的俯视图； 

图3示出了本发明的第一实施例的冶炼炉冷却壁的外面视图； 

图4示出了本发明的第一实施例的冶炼炉冷却壁的内面视图； 

图5示出了本发明的第二实施例的冶炼炉冷却壁的侧面剖视图； 

图6示出了本发明的第二实施例的冶炼炉冷却壁的外面视图； 

图7示出了本发明的第二实施例的冶炼炉冷却壁的俯视图；以及 

图8示出了本发明的第二实施例的冶炼炉冷却壁的内面视图。 

图中的附图标记： 

10 燕尾槽 

20 冷却通道 

30 冷却水管 

40 冷却壁 

50 炉壳 

60 凹槽 

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。 

在冶炼高炉热负荷较高的区域如炉腹、炉腰和炉身下部，通常使用铜冷却壁来加强冷却。 因此本发明对应于高炉不同的区域，将铜冷却壁做成与炉壳对应的圆锥表面（图1-4中的第一实施例）或圆柱表面（图5-8中的第二实施例）。下面结合附图，对本发明的两种典型形式作进一步说明。 

图1-图4中示出了本发明的第一实施例的冶炼炉冷却壁。该实施例中的冷却壁安装在炉腹部位，整个冷却壁组合成为圆锥体以符合炉腹形状，内表面组合起来形成为圆锥面。如图1所示，冷却壁40的内部通过钻孔形成冷却通道20，位于冷却壁40一端的冷却水管30将冷却水注入冷却通道20，冷却水流过冷却通道20冷却冷却壁40后从冷却通道20另一端连接的另一冷却水管30再流出。冷却壁40朝向炉体内部的内表面上设有多道燕尾槽10，冷却壁40的外背面固定在炉壳50上。