[发明专利]一种铝箔封口膜及其制备方法有效
申请号: | 201210184376.3 | 申请日: | 2012-06-06 |
公开(公告)号: | CN102700819A | 公开(公告)日: | 2012-10-03 |
发明(设计)人: | 张文锋;曾文明;孙国锦;杨虎平 | 申请(专利权)人: | 浙江金石包装有限公司 |
主分类号: | B65D53/08 | 分类号: | B65D53/08;B32B27/28;B32B27/06 |
代理公司: | 北京三聚阳光知识产权代理有限公司 11250 | 代理人: | 张建纲 |
地址: | 325603 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 铝箔 封口 及其 制备 方法 | ||
1.一种铝箔封口膜,从上至下依次设置有保护层、阻隔层和热封层,所述保护层是光油层或PET膜层,所述阻隔层是铝箔层,其特征在于,所述热封层由如下材料组成,15~25wt%的聚丁烯、25~35wt%的乙丙共聚物和40~60wt%的HDPE。
2.根据权利要求1所述铝箔封口膜,其特征在于,所述聚丁烯的熔融指数为1~2g/min,所述乙丙共聚物的熔融指数为1~2g/min,所述HDPE的熔融指数为0.2~0.5g/min。
3.根据权利要求1或2所述铝箔封口膜,其特征在于,所述热封层是通过将所述聚丁烯、所述乙丙共聚物、所述高密度聚乙烯混合均匀后于165~185℃下吹塑成型制备得到的。
4.根据权利要求1~3任一所述铝箔封口膜,其特征在于,所述PET膜层的厚度为6~16μm;所述光油层的厚度为1~5μm;所述阻隔层厚度为30~60μm;所述热封层厚度为30~70μm。
5.根据权利要求4所述铝箔封口膜,其特征在于,所述PET膜层的厚度为7~12μm;所述光油层的厚度为2~3μm;所述阻隔层厚度为40~50μm;所述热封层厚度为45~60μm。
6.根据权利要求1~5任一所述铝箔封口膜,其特征在于,所述PET膜层是经过电晕处理后得到的。
7.根据权利要求1~6任一所述铝箔封口膜,其特征在于,在所述保护层与阻隔层之间还设置有印刷层。
8.权利要求1~7任一所述铝箔封口膜的制备方法,包括如下步骤:
当所述保护层是光油层时,在所述铝箔层的表面上涂覆光油,烘干或自然冷却后形成光油层;在所述铝箔层的另一面上涂覆胶黏剂,对其在40~90℃下烘干或自然冷却形成第一胶黏层;在70~80℃下,将热封层与所述第一胶黏层热压复合在一起,得到坯膜;
当所述保护层是PET膜层时,在所述铝箔层的表面上涂覆胶黏剂,对其在40~90℃下进行烘干或自然冷却,使所述胶黏剂在所述铝箔层上固化形成第一胶黏层;在70~80℃下,将PET膜层与所述第一胶黏层热压复合在一起;在所述铝箔层的另一面涂覆胶黏剂,对其在40~90℃下烘干或自然冷却,使所述胶黏剂在所述铝箔层的另一面上固化形成第二胶黏层;在70~80℃下,将热封层与所述第二胶黏层热压复合在一起,得到坯膜;
对步骤(1)中得到的坯膜在50~60℃下进行熟化,熟化时间≥96h,得到铝箔封口膜。
9.根据权利要求8所述铝箔封口膜的制备方法,其特征在于,当所述保护层是光油层时,在所述铝箔层的表面上涂覆光油前,先对所述铝箔层进行印刷,形成印刷层。
10.根据权利要求8所述铝箔封口膜的制备方法,其特征在于,当所述保护层是PET膜层时,在对所述PET膜层和所述铝箔层进行热压前,先对所述PET膜层与所述铝箔层热压的一面进行印刷,形成印刷层。
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