[发明专利]多路阀阀芯的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工研究领域中的一种加工方法，特别是一种多路阀阀芯的加工方法。

背景技术

高压多路阀是指工作压力大于等于28MPa的液压多路阀，广泛应用于工程机械、重型武器系统、深海作业等等领域。随着我国各项建设事业的迅速发展，工程机械行业也取得了飞速的发展，然而高压多路阀严重制约着工程机械行业的发展，其主要原因是国内目前还未能制造出适用于挖掘机的高压多路阀产品，此类产品完全依靠从日本、德国、美国等国家进口。

在多路阀中，对多路阀阀芯的性能要求特别严格，尤其是多路阀阀芯的尺寸精度有要求。现有的多路阀阀芯的材质一般为20CrMo，其的加工方法一般按照以下流程：准备待加工材料，并对待加工材料进行调质处理，降低待加工材料的硬度后，按图纸粗车至半成品阀芯，对粗车进行渗碳淬火，使半成品阀芯的表面硬度达到58-62HRC后，精磨半成品阀芯，待加工完成后，对阀芯进行防锈处理，即完成了多路阀阀芯的整个加工处理，将加工好的多路阀阀芯放入仓库存放。

然而，当仓库内的多路阀阀芯存放一段时间后，部分多路阀阀芯发生变形或开裂。该变形或开裂主要是由于机加工过程以及热处理中产生的内应力没有及时消除而导致。

发明内容

本发明的目的，在于提供多路阀阀芯的加工方法。

本发明解决其技术问题的方案是：一种多路阀阀芯的加工方法，包括以下步骤：

1）准备待加工材料；

2）将待加工材料进行调质处理；

3）将待加工材料粗车成半成品阀芯；

4）将半成品阀芯进行渗碳、淬火以及高温回火处理，使半成品阀芯的表面硬度达到指定数值后，将半成品阀芯放置到冷处理介质中进行低温冷处理；

5）将半成品阀芯进行半精加工；

6）将在半精加工后的半成品阀芯进行回火处理；

7）将回火后的半成品阀芯精加工至指定尺寸。

作为上述技术方案的进一步改进，在步骤4）中，半成品阀芯的表面硬度为HRC58~62。

作为上述技术方案的进一步改进，在步骤4）中，所述冷处理介质为液氮，所述低温冷处理的温度为－80~－83℃，保温时间为3~3.1小时。

作为上述技术方案的进一步改进，在步骤6）中，所述回火处理的温度为315~320℃，保温时间为5~5.1小时。  

本发明的有益效果是：本发明通过将渗碳、淬火以及高温回火处理后的半成品阀芯置入冷处理介质中进行低温冷处理，低温冷处理能消除半成品阀芯的内部组织中残留的不稳定的奥氏体，半精加工后经回火处理消除内部组织的残余内应力，提高其稳定性。

本发明适用于多路阀阀芯的加工。

具体实施方式

详细说明本发明在加工多路阀阀芯中的应用。

在多路阀阀芯的加工中，先准备待加工材料，待加工材料为20CrMo，将待加工材料进行调质处理，使材料内部组织均匀，改善机加工性能，该半成品阀芯预留0.25～0.35mm的加工余量，将半成品阀芯进行渗碳、淬火和高温回火处理，冷却至常温后进行低温冷处理，使半成品阀芯的表面硬度达到HRC 58~62；该冷处理介质为液氮，低温冷处理的温度为－80~－83℃，保温时间为3~3.1小时，在低温冷处理的过程中，半成品阀芯的内部组织中的残余奥氏体被消除，将半成品阀芯进行半精加工，并预留0.1～0.15mm的余量；将在半精加工后的半成品阀芯进行回火处理，该回火温度为315~320℃，保温时间为5~5.1小时，消除残余内应力，大幅度提高其稳定性，回火后，精加工阀芯至要求，即完成多路阀阀芯的加工，对成品阀芯进行防锈处理后，将成品阀芯入库存放。

 

以上是对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。