[发明专利]臂架制造方法、用该方法制造的臂架及使用该臂架的泵车有效
| 申请号： | 201210184540.0 | 申请日： | 2012-06-06 |
| 公开（公告）号： | CN103470043A | 公开（公告）日： | 2013-12-25 |
| 发明（设计）人： | 不公告发明人 | 申请（专利权）人： | 湖南晟通科技集团有限公司 |
| 主分类号： | E04G21/02 | 分类号： | E04G21/02 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 410200 湖南省长*** | 国省代码： | 湖南;43 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 制造 方法 使用 | ||
1.一种臂架的制造方法，包括以下步骤：
A.挤压出铝合金型材；
B.将所述铝合金型材的至少一端做弯曲处理，形成呈预定夹角的主体和头部。
2.根据权利要求1所述臂架的制造方法，其特征在于，在弯曲处理之前对铝合金型材进行淬火处理。
3.根据权利要求2所述臂架的制造方法，其特征在于，在弯曲处理之后对铝合金型材进行时效处理，形成高强度的铝合金型材。
4.根据权利要求3所述臂架的制造方法，其特征在于，还包括在时效处理之后对主体进行变截面处理，即在主体受力较小的位置，去除部分材料，形成不同尺寸的截面。
5.根据权利要求1至4中任一项所述臂架的制造方法，其特征在于，挤压铝合金型材的条件为：铸锭温度480℃-540℃，模具温度500℃-520℃，挤压速度2m/min-10m/min。
6.根据权利要求2所述臂架的制造方法，其特征在于，所述淬火条件为：水温20℃-50℃，水压0.2Mpa-0.5Mpa。
7.根据权利要求5所述臂架的制造方法，其特征在于，所述铝合金型材主体和头部的预定夹角为137°±7°。
8.根据权利要求3所述臂架的制造方法，其特征在于，所述时效处理温度为150℃-200℃，时效时长6h-24h。
9.一种臂架，其特征在于，所述臂架包括通过对铝合金型材的至少一端做弯曲处理形成的且呈预定夹角的主体和头部。
10.根据权利要求9所述的臂架，其特征在于，其特征在于，在所述臂架主体受力较小的位置，去除部分材料，形成不同尺寸的截面。
11.根据权利要求10所述的臂架，其特征在于，所述铝合金为6系铝合金或7系铝合金。
12.根据权利要求11所述的臂架，其特征在于，所述铝合金型材主体和头部的预定夹角为137°±7°。
一种泵车，其特征在于，所述泵车使用权利要求1至12中任一项提供的臂架。
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