[发明专利]单筛面排矸跳汰机

说明书

技术领域

本发明涉及一种煤矿处理原煤的分选设备，特别是一种适合处理12~200粒度的原煤，用于原煤排矸的单筛面排矸跳汰机。 

背景技术

目前的排矸跳汰机，如专利公告号为CN87104484A的《处理原矿石特别是硬煤的跳汰机》，专利公告号为CN1817469A的《一种跳汰排矸选煤方法及排矸跳汰机》和专利公告号为CN101049581A的《一种有独立排矸道的排矸跳汰机及其选煤方法》，这几种排矸跳汰机的共同特点是体积庞大，安装维修占用空间较大，结构形式复杂；分选效率低，分选粒度范围窄，排矸效果难控制。

发明内容

本发明的目的是针对上述中存在的不足，提供了一种适用于煤矿原煤排矸作业的单筛面排矸跳汰机，不仅设备结构紧凑、占据空间小、而且，传动效率高，分选粒度范围宽，生产可靠性好。

本发明的目的是这样实现的，包括槽体、排料装置、筛板、数控气动风阀、入料口、排矸口及排煤口，其特征是，在槽体内安装有筛板、排矸轮、溢流堰，在槽体上部安装有数控气动风阀，数控气动风阀的进气管、排气管分别和槽体下部相连。变频电机和减速机是直连式结构，通过传动轴与排料轮连接，变频电机和减速机直连式结构安装在槽体外部支承架上。槽体的前端设有入料口，后端设有排矸口和排煤口。

所述的单筛面排矸跳汰机，筛面沿煤流方向向下倾斜安装，排料装置上的排料轮安装在槽体的排料口上部。

所述筛板的筛面与安装的基础面角度为8~12°。

所述的槽体是分解式槽体。

所述的排料轮变频电机安装在槽体外侧支承板上，排料装置上的排料轮安装在槽体的排料口上部。

本发明的优点是：结构紧凑、传动效率高、组装运输方便、性能稳定可靠，适用于煤矿原煤排矸工作，能满足生产要求，有利于降低煤矿运营成本，降低吨煤能耗，减少环境污染。能有效控制出料速度，保证排料的平稳性、连续性。传动机构电机和减速机采用直连式结构，传递扭矩大、传动效率高。

附图说明：

附图1是本发明的具体结构图

附图2是图1的左视图

具体实施方式：

下面结合附图对本实施例做进一步说明：

由图1-2可知，入料口1、槽体2、筛板3、数控气动风阀4、排料轮5、溢流堰6、排矸口7、排煤口8、进气管9、排气管10、变频电机11、减速机12组成。在槽体2内安装有筛板3、排矸轮5、溢流堰6，在槽体2上部安装有数控气动风阀4，数控气动风阀4的进气管9、排气管10分别和槽体下部相连。变频电机11和减速机12是直连式结构，通过传动轴与排料轮5连接，变频电机11和减速机12直连式结构安装在槽体2外部支承架上。槽体2的前端设有入料口1，后端设有排矸口7和排煤口8。

单筛面排矸跳汰机工作步骤：在槽体内注满水，原煤从入料口給入，压缩气体通过数控气动风阀的进气管进入跳汰机槽体内产生上升水流，使原煤上升；数控气动风阀的进气管关闭，原煤在槽体水中膨胀、松散；数控气动风阀的排气管打开，排气管开始排气，原煤在槽体水中作干扰性沉降、按密度分层；数控气动风阀的排气管关闭，原煤继续沉降、分层、着床。在槽体中的原煤在周期性脉动水流的作用下，矸石和煤按密度分层，大密度的矸石下沉到下层，小密度的煤上升到上层，矸石从下面经过排矸轮从排矸口排出，煤越过溢流堰从排煤口排出。