[发明专利]电缆连接装置和防爆电控箱

说明书

技术领域

本发明涉及防爆装置领域，具体而言，涉及一种电缆连接装置和一种防爆电控箱。

背景技术

打压，是指在利用高压水流对防爆器械进行冲洗，以检测防爆器械上焊点的密封性。

防爆电控箱的结构如图1所示，图中示出的是电控箱的一个较大的腔室，电控箱背后还有一个较小的腔室，在实际使用中电缆会从背后较小的腔室穿过护板91进入图中所能看到的较大的腔室。由于防爆要求，需要在电缆穿过护板91后对护板91上穿过电缆的通孔部分进行密封。现有相关技术中，采用如图2所示的联通节92进行密封，联通节92与护板91之间采用焊接的方式连接后在连接弯头等部件，所以在进行打压试验时就需要将联通节92焊接在护板91上。

该种联通节结构具有以下缺陷：

1）由于联通节是焊接在电控箱上，焊接时容易使电控箱受损变形；

2）打压时联通节容易在高压水流下损坏；

3）安装弯头等装置和拖拉电缆时，由于已将联通节焊接在护板上，所以相当于是对整个电控箱进行操作，操作不够方便；

4）由于打压时需要将护板上的通孔堵住，但通孔出又焊接了联通节，形成了凸起的结构，封堵较为困难，实践中经常会在打压时将用于封堵通孔的工装冲开，降低了试验的进行效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种新的电缆连接装置，安装时不会损坏电控箱，安装弯头等装置和拖拉电缆时更方便，以及在做打压试验时不需要将电缆连接装置安装在电控箱上，避免打压试验对电缆连接装置造成损坏。

有鉴于此，本发明提供了一种电缆连接装置，用于防爆电控箱，所述连接部上设有第一通孔，所述固定部上设有第二通孔，在防爆电控箱内，所述电缆分别穿过所述第一通孔、所述第二通孔和所述防爆电控箱中的护板，所述电缆连接装置包括连接部、密封圈和固定部，其中，所述第一通孔为台阶孔，所述密封圈设置在所述第一通孔内内径较大的部分，所述固定部可拆卸地连接至所述连接部的一端并将所述密封圈压紧在所述台阶孔中的台阶上，所述连接部的另一端伸入所述护板的通孔内并与所述护板可拆卸地连接。

在该技术方案中，由于本发明中的电缆连接装置是用于防爆电控箱中，为了防止电火花迸射造成安全事故，对电缆连接装置的密封性能有比较严格的要求，所以在第一通孔内设置密封圈，可以更好地保证电缆连接装置的密封性能，提高其可靠性，而且设置密封圈还可以减小第一通孔部分的内径，通过将电缆压紧实现紧固住电缆，从而防止电缆在电缆连接装置内往复串动；连接部与护板之间的连接方式为可拆卸地连接，即电缆连接装置与护板之间的连接方式为可拆卸地连接，不需要进行焊接，所以安装时不会损坏电控箱；而且安装弯头等装置和拖拉电缆时，可以先将弯头与电缆连接装置件组装再安装到护板上，在将拖拉电缆时也可以先将电缆穿过电缆连接装置再将电缆连接装置安装到护板上，弯头的安装和电缆拖拉都更加方便，可以提高安装整个操作过程的效率；同时，由于电缆连接装置与护板之间的连接可拆卸，不需要进行焊接，因此在不需要在做打压时试验不需要安装在电控箱上，也就不会造成电缆连接装置因高压水流的冲击而损坏，降低了成本，也因避免因为电缆连接装置的损坏而重新更换电缆连接装置以及重新进行打压试验等后果，有效地提高了打压试验的效率。

优选地，所述固定部与所述连接部之间通过螺栓连接，螺栓连接的连接方式简单通用，成本低廉。

优选地，所述电缆连接装置还包括垫圈，设置在所述固定部与所述密封圈之间，用于减小所述固定部对所述密封圈的压强。在该技术方案中，还在固定部与密封圈之间设置垫圈，可以减小固定部对密封圈的压强，在对密封圈进行充分固定的同时可以减小密封圈所受的压力，延长密封圈的使用寿命。

优选地，所述电缆连接装置还包括堵板，用于在无电缆时设置在所述固定部与所述垫圈之间封堵所述第一通孔。在改善技术方案中，还可以在无电缆时设置在固定部与垫圈之间设置堵板，对第一通孔进行封堵，再将电缆连接装置安装到护板上，可以避免外界的灰尘等杂物通过护板上的通孔进入到电控箱背后的腔室内。

优选地，所述连接部伸入所述护板中的部分与所述护板通过螺纹固定连接。在该技术方案中，直接通过在连接部伸入护板中的部分的外周面上设置螺纹即可实现连接部与护板之间的可拆卸连接，简单实用。

优选地，所述螺纹为细牙螺纹，可以实现更好的密封性能，即防爆效果更好，更好地满足实际需求。