[发明专利]煤矿综采工作面拆除支架整体快速装车装置

说明书

技术领域

本发明涉及煤矿综采工作面拆除支架整体快速装车装置。

背景技术

    目前，我国煤矿综采拆除工作面，支架装车通常采用井下行车及千斤顶起吊两种方法，两种方法都需要架设组装峒室进行施工，峒室为长×宽×高  9m×4.2m×2.8m，这对巷道的高度及宽度都有较高的要求。我矿因为巷道压力大，造成高度及宽度均不够，为些需人工撕帮及挑顶或卧底、架设工字钢棚并进行一梁四柱的支护，由此造成人力和物力的浪费。同时，在整个装车过程中，需要不断起吊及找正，存在着很大的安全隐患。

发明内容

本发明是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种操作过程既省时又省力，能有效提高工作效率、保证安全生产的煤矿综采工作面拆除支架整体快速装车装置。

本发明的技术方案：

    煤矿综采工作面拆除支架整体快速装车装置，包括框架，其特征在于：框架上平行焊接有四根轨道，该四根轨道中间的两根为通车轨道；框架的后端通过销轴铰接于底板上的基础上，框架的前端有安装在矿机底部的可升降的千斤顶铰接支撑；所述的框架的前方安装有内开门的地挡，在地挡的横挡上固定焊接有用来固定平板的连接板；所述的框架的前端与地挡之间设置为平板车停车区段。

所述的煤矿综采工作面拆除支架整体快速装车装置，其特征在于：所述的停车区段的两帮设置折叠式护栏；护栏基础固定设置在底板上，护栏支撑杆的上方安装有可向护栏内侧顶升的支架调正千斤顶。

所述的煤矿综采工作面拆除支架整体快速装车装置，其特征在于：所述的框架的两旁侧设置有站帮。

与已有技术相比，本发明效果体现在：

1、本发明不需要施工专用的装车峒室，不需进行撕帮、挑顶或卧底、不需架设一梁四柱的工字钢棚，由此避免了投入大量人力及物力。

2、本发明通过对轨道的升降配合绞车牵引实现支架装车，整个装车过程无需进行支架起吊，为综采工作面的安全收作提供了保障。

3、本发明在装置升起时可进行支架装车，当装置落下时可实现巷道内外通车的要求，具有多用性。

4、本发明装车效率明显提高，采用已有技术装车一架约需40分钟，实施本发明装车一架大约只需5分钟。

5、本发明同时也适宜作为其它大件装车使用。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明俯视图；

图3为本发明装车状态示意图；

图4为本发明具体实施结构布置图；

图中标号：1框架；2轨道；3站帮；4销轴；5基础；6千斤顶；7地挡；8连接板；9折叠式护栏；10护栏基础；11护栏支撑杆；12支架调正千斤顶；13慢速绞车；14滑道；15切眼。

具体实施方式

参见图1、图2，本实施例中煤矿综采工作面拆除支架整体快速装车装置的结构形式是：

采用在工字钢加工的框架1上，框架的两侧设置站帮3，用来限制支架只能在站帮3范围内前进，在框架1上平行焊接四根轨道2，四根轨道的中间两根轨道为通车轨道；框架1在后段通过销轴4铰接在固定设置在底板上的基础5上，框架1的前段由安装在框架底部的可升降的千斤顶6铰接支撑，顶升千斤顶6可以使框架1的前段高度得以抬升；在框架1的前方安装有内开门的地挡7，框架1的前端与地挡7之间设置为平板车停车区段，在地挡7的横挡上固定焊接有用来固定平板的连接板8，将平板车与连接板8固定连接以使液压支架在装车过程中平板车不易晃动及窜动。

    具体实施中，如图1、图2所示，在停车区段的两帮设置折叠式护栏9；护栏基础10采用20mm厚钢板制成，利用地锚固定设置在底板上，护栏支撑杆11的上方安装有可向护栏内侧顶升的支架调正千斤顶12，支架调正千斤顶12在同一侧有两组，两侧共设四组,采用控制阀进行远距离供液操作，用来在支架装车完成后对支架进行微调，使支架在平板车上得以调正。

如图1和、图3和图4所示，采用千斤顶6的升降及配合慢速绞车13进行液压支架的装车，从切眼15所在位置至装置处，应在底板上铺设滑道14，使液压支架从切眼15所在位置处出来后只能按规定的方向前进。