[发明专利]一种活性石灰焙烧回转窑窑头筛分装置

说明书

技术领域

本发明属于回转窑领域，特别涉及一种活性石灰焙烧回转窑窑头筛分装置。

背景技术

回转窑和竖式冷却器是活性石灰焙烧系统中的主要工艺设备，物料在倾斜的回转窑中经过高温焙烧会产生大块结圈物。由于大块结圈物和回转窑内脱落的耐火材料为不合格品且容易把出料的振动给料机堵住，所以从回转窑中出来的成品石灰必需经过筛分，把窑内结圈物和脱落的耐火材料等大块不合格品分离之后才能进入竖式冷却器进行冷却。

目前主要采用在冷却器上装有单层固定蓖筛的方法把窑内结圈物及脱落的耐火材料等大块不合格品从成品石灰中分离出来。

为了让结圈物及脱落的耐火材料等大块不合格品经过单层固定蓖筛之后能顺利落到冷却器大料清出门处，故把单层固定蓖筛的倾斜角度设置的很大。由于从窑头出来的物料直接落到单层固定蓖筛上，有些结圈物或脱落的耐材等大块不合格品会把筛孔短时间堵住，所以就有部分合格成品石灰很快从大块不合格品上表面滑落到大料清出门处，从而导致很多成品石灰和大块不合格品一起被排出去，降低了生产线的生产效率。

发明内容

发明目的：本发明的目的是提供一种活性石灰焙烧回转窑的窑头筛分装置，使窑内出来的物料先经过窑头筛分装置进行初级筛分之后再进入固定蓖筛进行筛分，这样就可以增加筛分和冷却的效果，提高生产线的生产率。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种活性石灰焙烧回转窑窑头增加筛分装置，包括圆筒蓖筛，所述圆筒蓖筛的一端与回转窑筒体的出料口相连，圆筒蓖筛的回转轴线与回转窑筒体的回转轴线重合且圆筒蓖筛的倾斜角度与回转窑筒体的倾斜角度一致，冷却器的单层固定蓖筛设置在圆筒蓖筛的下方。

在本发明中，进一步的，所述圆筒蓖筛由若干等大的圆弧小块蓖筛拼装而成，相邻圆弧小块蓖筛之间通过耐高温螺栓连接。

在本发明中，进一步的，所述圆筒蓖筛的筛孔尺寸比冷却器的单层固定蓖筛的筛孔尺寸大。

在本发明中，进一步的，所述圆筒蓖筛通过耐高温螺栓与回转窑筒体的出料口相连。

有益效果：通过将本发明的窑头筛分装置加装在回转窑筒体的出料口，窑内出来的合格成品石灰大部分可从圆筒蓖筛的筛孔落到冷却器单层固定蓖筛上进行再次筛分，大部分结圈物及脱落的耐火材料等不合格的大块物料会跟着倾斜的圆筒蓖筛一起旋转向下滑行，当这些不合格的大块物料旋转向下滑行到圆筒蓖筛端部时就会掉落到冷却器的单层固定蓖筛上，再滑落到大料清出门处，这样就可以大大减少合格成品石灰与大块不合格物料一起滑落到大料清出门处的几率，同时延长了物料的冷却时间，从而增加了筛分和冷却的效果，提高了生产线的生产率。

附图说明

图1为窑头筛分装置与回转窑筒体的装配示意图；

图2为图1中的A向视图，（右向视图）。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明做更进一步的解释。

如图1和2所示，本发明的一种活性石灰焙烧回转窑窑头筛分装置包括圆筒蓖筛3，所述圆筒蓖筛3由若干等大的圆弧小块蓖筛拼装而成，相邻圆弧小块蓖筛之间通过耐高温螺栓1连接，圆筒蓖筛3的筛孔尺寸比冷却器的单层固定蓖筛4的筛孔尺寸大，一般单层固定蓖筛4、圆筒蓖筛3的筛孔均为方形孔，且圆筒蓖筛3筛孔的横向、竖向边长比单层固定蓖筛4筛孔的横向、竖向边长分别大2～8cm；圆筒蓖筛3的一端通过耐高温螺栓1与回转窑筒体2的出料口相连，圆筒蓖筛3的回转轴线与回转窑筒体2的回转轴线重合且圆筒蓖筛3的倾斜角度与回转窑筒体2的倾斜角度一致；冷却器的单层固定蓖筛4设置在圆筒蓖筛3的下方。

由于圆筒蓖筛3有倾斜角度同时与回转窑筒体2保持同步旋转，当窑内出来的物料经过圆筒蓖筛3时，大部分合格的成品石灰从圆筒蓖筛3的筛孔落到单层固定蓖筛4上，经过再次筛分后进入竖式冷却器进行冷却，大部分结圈物及脱落的耐火材料等不合格的大块物料会跟着倾斜的圆筒蓖筛3一起旋转向下滑行；当这些不合格的大块物料旋转向下滑行到圆筒蓖筛3的端部时就会掉落到冷却器的单层固定蓖筛4上，然后滑落到大料清出门5处。因为合格的成品石灰与大块不合格的物料经过圆筒蓖筛3之后落到冷却器单层固定蓖筛4上的落点位置不同，且物料在竖式冷却器中冷却的时间加长，所以这样就可以大大减少合格成品石灰与大块不合格物料一起滑落到大料清出门5处，从而增加了筛分和冷却的效果，提高了生产线的生产率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。