[发明专利]一种灌装机的同步终端送包装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种灌装机的送包系统，尤其涉及一种灌装机的同步终端送包装置。

背景技术

在液体饮品砖式包装(简称砖包)灌装生产过程中，通常将具有保鲜功能的成卷的包装纸材经过消毒、成型、密封、灌装等加工环节后，切成一个个带翼的包体，该包体经送包系统后进入最终成形系统站链，在成型站链上折角成砖包，然后将砖包从站链的下料端排出到输送带上。目前常用的灌装机同步终端送包装置的主要部件为一个排包刷，其位于表面装有挡板的同步带及滑道上方，排包刷、滑道、同步带以及同步带表面的挡板共同形成一个具有同步推动和空间约束的送包通道。这个结构可以将从灌装机横封掉下来的以及运动状态有差异的包统统以同一运动状态推送到站链中，其具有相当高的生产效率。但是该同步终端送包装置的结构存在一个很大的问题，就是对排包刷的刷齿的弹性度有很高的要求，因而导致排包刷的价格很高，是此套送包系统的最薄弱环节。在一般的正常使用过程中，一个排包刷只能有效使用一个月，寿命较短。并且，由于包体是以一定的速度被送入成型站链的，因此会出现包体在撞击成型站链的链板时反弹的状况，进而影响包体跟随成型站链正常传送的工作，甚至会出现卡包等状况。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种结构简单，适应性强，能保证对每一包体推动的力量均匀，使每一包体进入站链时的运动状态一致的灌装机同步终端送包装置。

其所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实施。

一种灌装机的同步终端送包装置，包括一个连接灌装机横封掉包位及成型站链的包体输送滑道，该包体输送滑道至少包括一段水平滑道，所述水平滑道的终止位与所述成型站链相衔接，衔接处的成型站链具有一转弯圆心，经横封掉包位掉落的一系列包体沿所述包体输送滑道并经一外表面布设有推包挡板的同步带的循环作用沿所述包体输送滑道行进至成型站链的站链节间，所述同步带与所述成型站链同步运行，所述同步带设置于所述水平滑道的上部位，所述同步带安装在第一传送带轮和第二传送带轮上，所述第二传送带轮位于所述水平滑道终止位的上部位，所述同步带与包体作用段的带体走向与所述水平滑道的走向基本一致，布设于所述同步带外表面的所述推包挡板循环至水平滑道的作用位上方时其端部距离水平滑道底部表面的距离小于平躺的单个包体的高度；并保持所述推包挡板从水平滑道的作用位开始行进至成型站链的所述转弯圆心与第二传送带轮的圆心间的连线所确定的位置之前与经该推包挡板推动的包体始终处于接触状态。

作为本技术方案的进一步改进，所述同步带外表面均匀布设有一个/组以上所述推包挡板。其中，优选三个/组推包挡板。

进一步，相邻的两个/组推包挡板间的距离大于平躺的单个包体的长度。

也作为本技术方案的进一步改进，所述第一传送带轮和第二传送带轮将所述同步带分隔为上下两段，其中下面的一段同步带的部分或全部形成所述同步带与包体的作用段的一部分。

此外，该系统还可以包括一张紧轮，所述张紧轮贴靠在所述上下两段同步带中上面的一段同步带的内侧面。

作为本发明的优选实施例之一，该系统还包括一调节所述水平滑道上方的部分同步带与水平滑道间的角度位置关系的调节带轮，所述调节带轮为一经扭簧驱动的摆动带轮，所述摆动带轮贴靠在所述上下两段同步带中下面的一段同步带的内侧面。

也作为本发明的优选实施例之一，所述第一传送带轮具有一水平位置可调节的转轴，以形成一个所述同步带的张紧调节带轮。

还作为本发明的优选实施例之一，单组所述推包挡板包括一高一低两块相邻排列的推包挡板，其中较高一块推包挡板位于所述同步带行进方向的前端，单组所述推包挡板的高低两块推包挡板间的间距大于包体首尾横封时所形成包材折边的宽度之和。

另外，在所述第一传送带轮和第二传送带轮的轮缘表面可以设有防止同步带沿带轮轴向移位的限位挡边，该限位挡边的高度低于所述同步带的厚度。

同样，可以以所述第二传送带轮作为主动轮来对整个同步带进行驱动。

采用上述技术方案的灌装机的同步终端送包装置，通过将现有技术中同步带的位置从包体的下部调整为到包体的上部并利用同步带表面所布设的推包挡块对包体的作用以推送包体沿滑道向前，进而在舍弃排包刷的情况下依然可以实现沿横封掉包后至站链节的送包任务；同时由于包体在进入成型站链后在随站链节转动上升的初期仍然与同步带的推包挡块相作用，因而避免了包体的反弹甚至弹出站链节；其制造成本较低，容易安装，使用维护方便，使用寿命较长，故障少等积极的意义。

附图说明