[发明专利]一种超纯铁精粉的生产方法及系统

说明书

技术领域

本发明涉及选矿技术领域，特别是指一种超纯铁精粉的生产方法及系统。

背景技术

钢铁工业是国民经济的基础工业，铁矿石是钢铁的主要原料。随着我国钢铁行业向高质量、精加工的方向发展，直接还原铁和粉末冶金两种行业对高品位铁精矿的需求处于上升势头，也是钢铁行业发展最快的两个方向，因此生产高品位的铁精矿，满足这两种行业的需要，提高产品附加值，是铁精矿加工企业开发新产品、提高经济效益的一个新途径。

随着我国对超纯铁精粉需求的增大，生产超纯铁精粉的企业不断增加，产量、规模也不断扩大，以往获得超纯铁精粉需采用复杂的联合工艺流程，且最终产品质量波动范围大，企业生产成本高，设备维护工作量大。为得到超纯铁精粉，有些生产工艺采用化学法进行提纯，存在环境污染的问题。如何简化缩短工艺流程、节能降耗、降低选矿成本、稳定产品质量，满足日益增长的超纯铁精粉需求，需要研究开发新的生产工艺。

近年来，选矿技术快速发展，出现了许多新型选矿设备及新的选矿理念，其中无极变频淘洗精选机能够在一个较大的范围内调节脉动磁场强度，既能实现精选功能、也能实现脱泥、粗选功能，铁品位提升幅度大，能将以往的多段反复精选工艺缩短到采用两段精选即可获得超纯铁精粉；高频振网筛处理能力大、筛分效率高，用于再磨工艺中的筛分分级能有效控制粒度及提质降杂。这些高效选矿技术的出现为工艺改造提供了有利的条件。

发明内容

本发明提出一种超纯铁精粉的生产方法及系统，解决了现有技术中获得超纯铁精粉需采用复杂的联合工艺流程，且最终产品质量波动范围大，企业生产成本高，设备维护工作量大，以及为得到超纯铁精粉，有些生产工艺采用化学法进行提纯，存在环境污染的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种超纯铁精粉的生产方法，包括如下步骤：

将原矿破碎至预设粒度值以下；

将破碎后的原矿加水成为矿浆，对矿浆进行筛分，得到粗精矿矿浆和中矿矿浆；

将粗精矿矿浆进行一段分选，得品位为48％～65％的精矿矿浆和尾矿矿浆；

将品位为48％～65％的精矿矿浆进行二段分选，得品位为66.5％～70％的精矿矿浆和尾矿矿浆；

将品位为66.5％～70％的精矿矿浆进行浓缩脱水、过滤干燥，得含水量＜10％的精矿粉。

进一步地，所述预设粒度值为10mm。

进一步地，将破碎后的原矿加水成为矿浆，对矿浆进行筛分，得到粗精矿矿浆和中矿矿浆的步骤具体为：

将破碎后的原矿加水成为矿浆，对矿浆进行筛分，分别筛分出粒度＜4mm的粗精矿矿浆和粒度≥4mm的中矿矿浆；

将粒度≥4mm的中矿矿浆进行球磨，球磨后再次进行筛分，再次分别选出粒度＜4mm的粗精矿矿浆和粒度≥4mm的中矿矿浆。

进一步地，将粗精矿矿浆进行一段分选，得到品位为48％～65％的精矿矿浆和尾矿矿浆的步骤具体为：

将粒度＜4mm的粗精矿矿浆进行一段磁选，分别选出品位为40％的精矿矿浆和尾矿矿浆；

将品位为40％的精矿矿浆进行一段筛选，分别选出品位为43％～45％的精矿矿浆和中矿矿浆；

将品位为43％～45％的精矿矿浆进行一段淘洗精选，分别选出品位为48％～65％的精矿矿浆和尾矿矿浆。

进一步地，将品位为48％～65％的精矿矿浆进行二段分选，得到品位为66.5％～70％的精矿矿浆和尾矿矿浆的步骤具体为：

将品位为48％～65％的精矿矿浆进行二段磁选，分别选出品位为66％～68％的精矿矿浆和尾矿矿浆；

将品位为66％～68％的精矿矿浆进行二段筛选，分别选出品位为66.5％～69％的精矿矿浆和中矿矿浆；

将品位为66.5％～69％的精矿矿浆进行二段淘洗精选，分别选出品位为66.5％～70％的精矿矿浆和尾矿矿浆。

进一步地，将品位为66.5％～70％的精矿矿浆进行浓缩脱水、过滤干燥，得含水量＜10％的精矿粉的步骤具体为：

将品位为66.5％～70％的精矿矿浆进行浓缩脱水，得含水量＜60％的精矿矿浆；

将含水量＜60％的精矿矿浆进行过滤干燥，得含水量＜10％的精矿粉。

进一步地，本超纯铁精粉的生产方法还包括如下步骤：

将全部中矿矿浆进行脱水磁选，当浓度≥60％后进行球磨，球磨后的中矿矿浆再次进行一段筛选。

进一步地，本超纯铁精粉的生产方法还包括如下步骤：