[发明专利]一种快速冲置装置及其工艺

说明书

技术领域

本发明涉及机械制造加工领域，具体来说是涉及一种电缆压紧环的加工模具以及加工方法。

背景技术

电缆线在与其他部件连接时采用压紧连接装置，一般是通过压紧环将两者过渡连接，以便确保密封性和连接强度。压紧环的加工质量与外形尺寸精度对决定密封性与连接强度有重要影响。现有技术对电缆压紧环加工方案中，进料口2与排渣口1的位置设置在压铸成型件的两个外圆半径处（参见图1），另外因为排渣口1的位置决定了只能压铸中心孔3，也不能采用型芯对接的方案。其原因在于习惯经验认为用高温液态铝直冲型芯，型芯会沾屑，使用寿命短，而且认为不能保证对接精度。这些限制造成了现有技术使用了7个步骤进行加工，这七个步骤是： 

第一步 压铸成型后，将冲压好的工件掰下用于下一步处理。

此步骤的缺点是容易搞错工件方向，且棱角容易爆口。

第二步 独脚冲，将压紧环放进模具，进行正面、反面冲压。缺点在于压紧环在刀口上方不平，手容易进模架既不安全效率又低。而且导向少，反面冲不容易进入冲模刀口，正面冲容易爆口缺角

第三步 磨，磨去冲加工之后的残缺，缺点是仅靠手工操作圆形面的圆整度难以控制。

第四步 钻大孔、第五步 钻小孔：

将工件放在夹具上，钻孔。缺点是批量生产仅靠中心孔，钻孔时，孔中心距离不容易控制。

第六步 倒角：需要对正反两面进行两次倒角，由于加工的原因容易造成倒角的大小不一。

第七步 攻丝：传统工艺流程的缺点在于，因为上述的孔的大小质量控制原因，攻丝操作容易滑牙。

综上所述，现有技术存在加工工序多，产品质量较难控制的缺点，造成生产成本高的问题，且加工时间长，因此需要改进。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种减少工序，提高产品品质的电缆压紧环的加工模具以及加工方法。

本发明首先提供了一种改进的压紧环加工方法：

将压铸模的进料口、排渣口由原来的工件双外侧半径处改为设在两侧侧平面处；并且采用型芯对接来压铸压紧环上的两个孔；

使用挤压攻丝来成型工件孔上的螺纹；

在挤压攻丝工序时使用添加5%汽车JB添加剂的20号机油作为润滑液；或使用发动机油作为润滑液。

经过以上两道工序处理之后可以加入表面抛光处理的工序。

本发明还提供了一种冲置装置，包括模具，所述模具包括料头、料柄；

所述进料口设在所需加工的工件侧面，所述出渣口设于所需加工的工件另一侧面。

所述料柄数目大于等于2；

所述料柄可抬起并横向移动；

所述料柄具有至少四个容纳待加工工件的加工槽；

所述工件上的孔采用型芯对接来压铸成形；

本发明的有益之处在于，使用上述加工方法和原方法相比，节约了工序，加工时间缩短，减少了碳排放，效率提高，产品外表一致性好，产品质量提高。

附图说明

图1 现有技术的压铸成型模具示意图。

图2 本发明实施例的模具设置示意图。

图3 本发明实施例的挤压攻丝工艺示意图。

具体实施例

为了实施本发明的技术方案，现结合附图并实施例加以说明，