[发明专利]电石锅修复再利用的修复方法

说明书

技术领域

本发明涉及电石锅修复技术领域，是一种电石锅修复再利用的修复方法。

背景技术

在电石生产过程中，铸铁电石锅是盛装出炉电石的容器。熔融高温液态电石从电炉内放出，由排布在电石炉前的电石锅负责装运。电石锅由小车通过轨道载运去冷却区域进行冷却。当液态电石从炉内放出时伴随着产生大量的高温气体，在此条件下极易使铸铁电石锅损坏。尤其是电石锅底部容易烧穿，可能导致液态电石流出锅外，造成小车轨道损坏，同时损失电石产量。对于底部烧穿或开裂的电石锅进行修复再使用，目前国内统一的修复方法是按照原来的锅底大小进行重新的铸造，购买大量的铸铁材料作为备用，费用巨大。或者使用焦炭粉末或兰炭粉末铺垫在电石锅底部，进行隔热保护。但由于长期受到杂质的灼烧锅底变形和损坏严重，电石锅底部焦炭粉末或兰炭粉末铺垫较厚，电石锅的容积变得越来越小，减少盛放电石的容量，进而影响生产产量。

发明内容

本发明提供了一种电石锅修复再利用的修复方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决电石锅底部烧穿或开裂需重新铸造费用高、电石锅底部铺垫焦炭粉末或兰炭粉末较薄或较厚造成锅底变形损坏严重或容量变小而影响产量的问题。

本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种电石锅修复再利用的修复方法：按下述步骤进行：第一步：用废旧中板制作一个直径大于电石锅锅底的圆形中板，在圆形中板上铺上一层焦炭粉末或兰炭粉末；第二步：将底部损坏的电石锅平整的放在铺好焦炭粉末或兰炭粉末的圆形中板上，并将电石锅通过点焊方式与圆形中板固定连接在一起，在电石锅的开裂处和/或烧穿处填充废旧电极糊粉末；第三步：此时将电石锅放入温度在300℃左右的环境中，电极糊粉末便会由块状变为液态，熔融液态的电极糊粉末将填充电石锅底的开裂处和/或烧穿处，待温度上升至600℃度至1500℃时电极糊粉末便会由塑态变为固态，与铸铁融为一体，此过程为一小时至三小时之间；第四步：在电石锅内填入一层焦炭粉末或兰炭粉末或灰粉，冷却后将圆形中板与电石锅进行脱离便可使用电石锅。

上述圆形中板的厚度可大于5mm。

上述待电石锅的开裂处和/或烧穿处修复完成后，在电石锅内填入一层焦炭粉末或兰炭粉末或灰粉，焦炭粉末或兰炭粉末或灰粉的厚度可为50mm至200mm。

本发明对环境污染小，成本低，适用于大型电石生产企业；使用该方法修复后的电石锅，可长期使用，若再次被烧穿，还可使用此方法修复，既解决了废旧电极糊堆放问题，又节约了修复电石锅所用的铸铁材料费用，节约了成本，提高了废物利用率，延长电石锅的使用寿命。

具体实施方式

本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

下面结合实施例对本发明作进一步描述：

该电石锅修复再利用的修复方法按下述步骤进行：第一步：用废旧中板制作一个直径大于电石锅锅底的圆形中板，在圆形中板上铺上一层焦炭粉末或兰炭粉末；第二步：将底部损坏的电石锅平整的放在铺好焦炭粉末或兰炭粉末的圆形中板上，并将电石锅通过点焊方式与圆形中板固定连接在一起，在电石锅的开裂处和/或烧穿处填充废旧电极糊粉末；第三步：此时将电石锅放入温度在300℃左右的环境中，电极糊粉末便会由块状变为液态，熔融液态的电极糊粉末将填充电石锅底的开裂处和/或烧穿处，待温度上升至600℃度至1500℃时电极糊粉末便会由塑态变为固态，与铸铁融为一体，此过程为一小时至三小时之间；第四步：在电石锅内填入一层焦炭粉末或兰炭粉末或灰粉，冷却后将圆形中板与电石锅进行脱离便可使用电石锅。

可根据实际需要，对上述电石锅修复再利用的修复方作进一步优化或/和改进：

根据需要，圆形中板的厚度大于5mm。根据需要，待电石锅的开裂处和/或烧穿处修复完成后，在电石锅内填入一层焦炭粉末或兰炭粉末或灰粉，焦炭粉末或兰炭粉末或灰粉的厚度为50mm至200mm。