[发明专利]一种低P、S、Ti钢的生产方法

权利要求书

1.一种低P、S、Ti钢的生产方法，包括如下步骤：转炉冶炼过程采用双渣操作及留钢出钢的工艺，出钢过程采用滑板挡渣工艺。

2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，通过双渣操作，前期氧化脱P和脱Ti，后期继续保持低温进行脱P和脱S。

3.根据权利要求1或2所述的生产方法，其特征在于，前期采用高拉碳法，采用铁水量5~10%的优质废钢冷却铁水，使一倒铁水温度控制在1550~1590℃，此时的C控制在0.15%-0.36%，一次渣后，脱C率达到50~60%，脱P率达到75%~85%，脱Ti率达到85%~95%。

4.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于，倒渣后，继续加入渣料，进行后期脱P及脱S，使钢水温度≤1620℃，炉渣碱度≥3.5。

5.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于，二次渣后，前期脱P，后期拉碳脱S，以一次渣后的为基准，脱P率达到60~80%，脱S率达到60~80%；脱Ti率达到60~80%。

6.根据权利要求1~5任一项所述的生产方法，其特征在于，出钢时，采用滑板挡渣及留钢出钢的工艺，使出钢时P≤0.006%、Ti≤0.006%、S≤0.020%。

7.根据权利要求6所述的生产方法，其特征在于，采用滑板挡渣及留钢出钢工艺，使钢水的回P率≤0.001wt%、Ti≤0.0001wt%。

8.根据权利要求1~7任一项所述的生产方法，其特征在于，所述的低P、S、Ti钢的生产方法，包括如下步骤：

1)前期采用高拉碳法，采用5~10%的优质废钢冷却铁水，使一倒铁水温度控制在1550℃~1590℃，此时的C控制在0.15%-0.36%，一次渣后，脱C率达到50~60%，脱P率达到75%~85%，脱Ti率达到85%~95%；

2)倒渣后，继续加入渣料，进行后期脱P及脱S，使钢水温度≤1620℃，炉渣碱度≥3.5；

3)二次渣后，前期脱P，后期高拉碳脱S，以一次渣后的为基准，脱P率达到60~80%，脱S率达到60~80%；脱Ti率达到60~80%；

4)出钢时，采用滑板挡渣及留钢出钢的工艺，使出钢时P≤0.006%、Ti≤0.006%、S≤0.020%；使钢水的回P率≤0.001wt%、Ti≤0.0001wt%。