[发明专利]一种反应堆压力容器模块式支座支承

说明书

技术领域

本发明属于一种核电站反应堆压力容器的支承，具体涉及一种能够在压力容器的周围固定压力容器，防备地震及其他冲击载荷，同时还允许压力容器由于温度变化而引起的部分尺寸变化的支承。

背景技术

反应堆压力容器是整个核电站反应堆及一回路系统的关键设备之一，是压力边界的重要组成部分，在核电站中，反应堆压力容器固定并支承堆内构件、堆芯部件、控制棒驱动机构、堆顶结构等。在安全壳内，为了有效的固定反应堆压力容器，保证整个反应堆的安全运行，必须设置反应堆支承结构。整个核电站反应堆的重量较大，在整个反应堆工作和停堆状态之间，整个冷却剂系统的压力、温度要发生变化，同时还应考虑地震载荷的影响，因此支承结构在保证能承受压力容器的静载的前提下，还应承受反应堆在各类工况下的动载荷。

目前常用的核动力厂反应堆压力容器支承结构为圆环型板壳支承结构结构。

如图1所示，圆环形板壳支承结构是一个焊接的圆环形梁式钢结构，主要包括支座、上下环板、腹板及筋板等。该支承结构通过布置在混凝土安全壳的平台上，为压力容器提供支承，支承位置在设置于压力容器进出口主管道的下方的支垫。由于该支承结构是整环，要求在支承位置附近一定高度内不得有辐射状的管道结构布置，不适用于反应堆重量重心标高高于压力容器主管道中心的压力容器的支承。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型的反应堆压力容器模块式支座支承结构，该结构能为压力容器提供安全有效支承，同时为压力容器大直径主管道接管的布置空间。

本发明是这样实现的，一种反应堆压力容器模块式支座支承，它包括4个模块式支座，它们均匀地布置在反应堆压力容器的周围，支座底部固定在混凝土基础上。

所述的每个模块式支座包括T型支座主体，它包括位于上部的支承上板，位于下部的支承底板，以及支承上板和支承底板之间的内腹板、两个外腹板及两个加强筋板组焊而成，加强筋板与内腹板构成一个三角形的加强区域，在由上述结构构成的空腔内设置有导流散热板，导流散热板上连接有导流散热板，导流散热板上连接有内腹板，导流散热板与两块外腹板之间还分别布置有导流散热板，导流散热板、导流散热板和导流散热板均与支承上板焊接相连，T型支座主体的支座上板上开有凹槽，凹槽内设置调节螺柱、水平可调垫板、水平滑动垫板、及侧部可调垫板和侧部滑动垫板，T型支座主体的前端两侧设置有止挡块及通风组件。

所述的通风组件为一个喇叭口状的连接法兰，它与外部的通风管道连接。

本发明的优点是，通过在压力容器外壁设置单独的支承支座，布置模块式的支座支承结构，能有效避免支承结构或支承基础混凝土与容器接管的干涉。它采用模块式制造、运输及安装，多个模块组合使用，可避开压力容器主管道，将支承位置设置在压力容器的重心标高附近，提高支承稳定性、安全性及经济性。

附图说明

图1为反应堆压力容器模块式支座支承示意图；

图2为本发明所提供的反应堆压力容器模块式支座支承示意图；

图3为模块式支座结构示意图；

图4为图3的左视图示意图；

图5为模块式支座结构俯视及通风示意图；

图6为侧部垫板及水平垫板布置示意图。

图中，1混凝土基础，2通风组件，3T型支座主体，4压力容器支承支垫，5压力容器，6压力容器主管道接管，7止挡块，8支座上板，9侧部可调垫板，10侧部滑动垫板，11水平滑动垫板，12水平可调垫板，13调节螺柱，14支座底板，15内腹板，16外腹板，17加强筋板，18导流散热板，19导流散热板，20导流散热板，21加工面，22配合滑动面。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

如图1、图2所示，一种反应堆压力容器模块式支座支承包括4个模块式支座，单个模块式支座通过现场的安装组成最终的支承结构，模块式的结构简化了制造难度，为运输及现场安装提供了便利，节省布置空间，它们均匀地布置在反应堆压力容器的周围，支座底部固定在混凝土基础上，反应堆压力容器通过筒体外壁上设置的支承支垫4固定在支承支座中央部位上，压力容器的主管道接管从支座间的空隙处引出。