[发明专利]一种共混改性细旦可染丙纶的染色方法

说明书

技术领域

本发明涉及—种聚合物核壳结构离子型纳米粒子共混改性细旦丙纶的染色方法，区别于一般细旦可染丙纶的染色，属于合成织物染色技术领域。

背景技术

细旦丙纶是一种新型有用的高技术合成纤维，由于单丝纤度小，因此同普通丙纶纤维相比，在手感、吸汗、透气、穿着舒适性等发生了质的飞跃，具有很好的服用性能。其比天然纤维价格低，故细旦丙纶纤维深受广大消费者的欢迎。但是，细旦丙纶纤维由于内部结构紧密，结晶度高，没有可与染料分子作用的基团，因而染色性能极差，限制了该产品的应用范围。

人们围绕如何解决聚丙烯纤维纤维的染色问题，进行了许多有价值的尝试，如在未改性聚丙烯纤维的染色、嵌段共聚和接枝共聚改性聚丙烯纤维、低分子化合物(金属化合物)改性聚丙烯纤维和高聚物共混改性聚丙烯纤维等方面进行了许多的研究和探索。在这些提高丙纶染色性能的研究中，高聚物共混改性应该是提高聚丙烯纤维可染性能的有效途径。通过共混改性，试图在聚丙烯纤维内引入可以“留住”染料的极性或反应性基团，疏松纤维结构，提高丙纶的染色性能。专利CN1339623 A，公开了一种可染细旦聚丙烯纤维专用树脂的制备，将可纺制细旦纤维的聚丙烯材料、聚烯烃材料和聚烯烃类衍生物在200～280℃的温度下进行二元或三元熔融共混改性，制得的树脂切片可纺制可用普通分散染料可染的细旦丙纶。但由于加入的聚烯烃类材料和聚烯烃类衍生物极性低，与分散染料间的亲和力弱，因而难以取得满意的染色效果。

发明内容

为此，本发明目的在于：公开一种解决共混改性细旦可染丙纶的染色方法的问题，以克服现有染色技术存在的缺陷。

该类所述的共混改性细旦可染丙纶，含有聚合物核壳结构离子型纳米粒子粉体，与聚丙烯树脂共混改性后纺制的细旦丙纶，其组分和质量份数各为：

聚合物核壳结构离子型纳米粒子粉体1～10份，聚丙烯树脂90～99份；

单丝纤度为0.9～2dtex（分特， 为万米合成细纤维重量，下同）；

所述的聚合物核壳结构离子型纳米粒子粉体制备的步骤如下：

(1)核壳乳胶粒子的制备：

在N₂保护下，将乳化剂、水和总重量10～40%的第一混合单体，搅拌预乳化，然后在70～8O℃ ，加入引发剂总重量25%～50%引发反应；

滴加剩余的第一混合单体，控制滴加速度，在1～3h滴完，保温20～40min；加入引发剂总重量20～35%，再滴加第二混合单体，控制滴加速度，在1～3h内滴完；

最后加入剩余的引发剂，熟化20～60min，冷却到室温，制得聚合物核壳结构离子型乳胶粒子；

所述的乳化剂为：十二烷基硫酸钠；所述的引发剂为：过硫酸铵。

所述的第—混合单体为：硬单体和双烯烃单体的混合物。其中，双烯烃单体的含量为第一混合单体总重量的0.1～1.0%；

所述的第二混合单体中各个组分的重量百分比含量为：

硬单体               50～80%

软单体               10～30%

离子型单体           5～15%

双烯烃单体           0～0.3%。

所述的双烯烃单体为乙二醇双甲基丙烯酸酯、三缩乙二醇双甲基丙烯酸酯、多缩乙二醇双甲基丙烯酸酯或二乙烯基苯中的一种或它们的组合；

所述的软单体为：丙烯酸丁酯、丙烯酸2-乙基已酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸己酯中的一种或它们的组合；

所述的硬单体为：苯乙烯、丙烯酰胺、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯中的一种或它们的组合；

所述的离子型单体为：衣康酸钠盐、丙烯磺酸钠、丙烯酸钠、甲基丙烯磺酸钠、苯乙烯磺酸钠和甲基丙烯酸钠中的一种或它们的组合。

所述的聚合物核壳结构离子型纳米粒子粉体的制备，其各个组分的重量份用量如下：

第一混合单体       40～100份

第二混合单体       30～90份

乳化剂             1～4份

引发剂             0.2～1.5份

水                 130～270份。

 (2)聚合物核壳结构离子型纳米粒子粉体的制备：

将步骤(1)所制备的核壳乳胶粒子，在-40～15℃ 冷冻干燥15～25h，获得聚合物核壳结构离子型纳米粒子粉体。

共混改性细旦可染丙纶专用树脂的制备方法，包括如下步骤：