[发明专利]一种单油缸驱动的带钢剪切装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种带钢生产设备，特别涉及一种单油缸驱动的带钢剪切装置。

背景技术

传统的机械式剪切装置设备庞大、结构复杂，其应用受到了限制。近年来兴起的液压剪切装置虽然有效克服了这些问题，却存在着如下缺点：一、开口度小。当带钢存在严重的板型缺陷或发生堆钢事故时，剪刃会受到冲击并剥落，影响剪刃寿命和生产效率；二、剪切速度低。现有的液压剪均采用两个油缸进行驱动，因此必须配有机械或液压同步机构才能实现刀架的平行移动，两缸驱动和同步机构的使用限制了理论剪切次数；三、设备磨损严重。目前液压剪所采用的平滑板与导板间的接触面积大，因此刀架的微量倾斜或变形就会使二者的摩擦力剧增甚至卡死，从而造成整体设备的损坏。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种单油缸驱动的带钢剪切装置，具有剪刃开口度大、剪切速度快、结构简单、维修量小和设备使用寿命长的特点。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种单油缸驱动的带钢剪切装置，包括两根导柱13，导柱13的一端插入上刀架1中并通过螺母14紧固，上刀架1的左右两侧设置限程块2，上刀架1的下方安装有上剪刃3，导柱13的另一端插入下横梁8中并通过螺母14把合，下横梁8通过与之铰接的油缸9与下刀架6相连，下刀架6与导柱13的中间段配合，下刀架6的上方安装有下刀座11，下刀座11通过螺钉与下剪刃12连接在一起。

所述的下刀架6的左右两侧配置有弧面滑板7，弧面滑板7与导板5配合，导板5与机架10通过螺栓把合在一起，导板5的上方设置有缓冲垫4。

所述的缓冲垫4的顶面与安装在上刀架1上的限程块2的底面相接触时阻止了限程块2的继续下降，从而限定了上刀架1的最低位置。

所述的机架10的下端止口与安装在下刀架6上的弧面滑板7的底面相接触时阻止了弧面滑板7的继续下降，从而限定了下刀架6的最低位置。

所述的弧面滑板7在下刀架6发生变形或倾斜时，通过弧面滑板7的弧面与导板5的平面之间的轻微滚动来实现弧面滑板7沿导板5的顺利滑动。

所述的上剪刃3为直剪刃。

所述的下剪刃12为斜剪刃。

本发明利用单个油缸同时驱动上刀架和装有弧面滑板的下刀架进行双动剪切，无需同步机构，具有剪刃开口度大、剪切速度快、结构简单、维修量小和设备使用寿命长的特点。

附图说明

图1是本发明在初始状态时的三维装配图。

图2是本发明在剪切状态时的结构原理图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作详细叙述。

参照图1和图2，一种单油缸驱动的带钢剪切装置，包括端部带螺纹的两根导柱13，导柱13采用合金锻钢制作，具有强度和刚度均非常大的特点，这样就保证了该带钢剪切装置在运动和剪切过程中的稳定性和可靠性。导柱13的一端插入上刀架1中并通过螺母14紧固，上刀架1的左右两侧设置限程块2，上刀架1的下方安装有上剪刃3；导柱13的另一端插入下横梁8中并用螺母14把合，下横梁8通过与之铰接的油缸9与下刀架6相连。该带钢剪切装置只有一个动力元件油缸9，因此无需配置同步机构，由于控制和运动更为简便，因而可以达到很高的剪切频率。下刀架6与导柱13的中间段配合。由于上刀架1和下刀架6均可上下运动，因此可以实现很大的开口度。下刀架6的上方安装有下刀座11和下剪刃12，下剪刃12为斜剪刃，具有剪切力小和剪切断面质量高的特点。下刀架6的左右两侧配置有弧面滑板7。弧面滑板7与导板5之间为高副配合，具有接触面积小的特点并且具有一定的自位功能，因此可以保证单缸驱动的运动稳定性，而且可以补偿因长期使用引起的刀架变形或倾斜。上方设置有缓冲垫4的导板5与机架10通过螺栓把合在一起。

本发明的工作原理为：