[发明专利]铝及其合金阳极氧化前处理的脱脂剂及其制备、使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属氧化前处理工艺，更具体的说，涉及一种用于铝及其合金材料阳极氧化前处理的脱脂剂及其制备和使用方法。

背景技术

铝及其合金阳极氧化的前处理方法，早期一直延用的钢铁除油工艺。具体采用弱碱性溶液碳酸钠、硅酸钠、磷酸钠溶液，操作温度为40～70℃。其工艺性能稳定，寿命长，但槽液成本高，不易洗净。后采用氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠、络合剂、非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂等碱性溶液，虽工艺除油效率高，成本低，节能，但槽液容易产生絮状沉淀，络合剂、表面活性剂易带入后续槽，造成新的污染。

发明内容

本发明针对上述现有技术存在的技术问题，提出一种铝及其合金阳极氧化前处理的脱脂剂及其制备和使用方法，不但能够消除传统工艺带来的不足，而且容易控制，不易破坏基材。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种用于铝及其合金阳极氧化前处理的脱脂剂，主要由以下成分和含量组成：

硫酸：（5～15）g/L，磷酸：（5～15）g/L，硝酸：（5～15）g/L，氢氟酸：（5～15）g/L，表面活性剂：（1～3）g/L，过硫酸钠：（4～6）g/L，其中：g/L表示体积质量比。

所述脱脂剂主要由以下成分和含量组成：硫酸：8g/L，磷酸：9g/L，硝酸：7g/L，氢氟酸：7g/L，表面活性剂：1.5g/L，过硫酸钠：3.5g/L。

用于上述铝及其合金阳极氧化前处理的脱脂剂的制备方法，包括如下步骤：

1）需要配置脱脂剂总体积的90%的纯净冷水；

2）依次间隔5分钟，将硫酸、磷酸、硝酸、氢氟酸边搅拌边缓慢注入溶液中；

3）静置片刻，将表面活性剂和过硫酸钠依次缓慢投入；

4）再添加纯净冷水至需要配置的脱脂剂总体积；

5）充分搅拌后即可使用。

用于上述铝及其合金阳极氧化前处理的脱脂剂的使用方法，包括：在槽内配置所述脱脂剂，加热槽液温度，达到40℃后，对产品进行清洗，新配置的槽液温度不超过55℃，清洗时间控制在15秒左右。

由上述制备方法制备的用于铝及其合金阳极氧化前处理的脱脂剂的使用方法，包括：在槽内配置所述脱脂剂，加热槽液温度，达到40℃后，对产品进行清洗，新配置的槽液温度不超过55℃，清洗时间控制在15秒左右。

本发明所提供的脱脂剂长期使用后，不需要更换槽液，只需要添加经过分析后需要成份的量即可，大大节约了生产成本。并采用新的工艺方法，摈弃传统的碱性除油工艺，用酸性除油工艺完全能够消除传统工艺带来的不足，而且容易控制，不易破坏基材。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例应理解为仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。在阅读了本发明记载的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本发明权利要求所限定的范围。

本实施例提供的铝及其铝合金阳极氧化前处理的脱脂剂中，各组分采用如下配比：

上述脱脂剂的制备过程如下（以制备10L脱脂剂为例）：

量取9.5L的纯净冷水，将硫酸80g、磷酸90g、硝酸70g、氢氟酸70g、依次缓慢倾入槽内，边缓慢搅动槽液，静置5分钟后将表面活性剂15g、过硫酸钠35g依次缓慢倾入槽内,然后加纯净冷水至10L，充分搅拌即可。

上述制备的脱脂剂在使用时，只需加热槽液温度，达到40℃后，就可以清洗产品。过程中需要注意温度的控制。对于新配置的槽液温度不要超过55℃.清洗时间也要控制在15秒左右。