[发明专利]胶溶铝粘结剂及其制备方法和催化裂化催化剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种胶溶铝粘结剂及其制备方法和一种催化裂化催化剂及其制备方法。

背景技术

CN1098130A、CN1247885A、CN1246515A、CN1388213A、CN1690168A、CN1160436C均公开了一些通过控制浆液粘度或加料顺序等来控制催化剂性能的方法。

目前我国催化裂化催化剂主要使用铝粘结剂，以铝溶胶和胶溶拟薄水铝石为粘结剂的半合成基质催化裂化催化剂具有强度好、重油裂化能力强的特点。拟薄水铝石是指含有一个至两个水分子的水合氧化铝，用于裂化催化剂生产通常要经过胶溶。胶溶是催化裂化催化剂生产的关键步骤，拟薄水铝石的胶溶性能和胶溶程度的波动会导致所制备的催化剂机械强度和孔体积的波动，为了保证所制备催化剂的性能，通常对所使用的拟薄水铝石进行性能的限定，例如对其固含量、氧化铝含量、杂相含量等限定。但即使如此，原料质量难以保证所制备粘结剂的性能。而现有技术，对于一些β-三水铝石含量较高的拟薄水铝石，往往无法用于制备裂化催化剂。

因此，如何研发出一种使得即使铝源（如拟薄水铝石）的物化性质改变也不会导致最终获得的催化剂物化性能相差较大的制备催化裂化催化剂的方法将具有较为重要的研究意义。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种即使铝粘结剂原料（如拟薄水铝石）的物化性质改变也不会导致最终获得的催化剂物化性能相差较大的制备胶溶铝粘结剂的方法，本发明要解决的另外技术问题是提供采用本发明的方法得到的胶溶铝粘结剂及其在裂化催化剂制备中的应用。采用本发明的方法得到的胶溶铝粘结剂制备得到的催化裂化催化剂还具有分子筛利用率高、催化剂活性高等优点。

本申请的申请人在研究过程中意外的发现，在制备胶溶铝粘结剂时，将较低温度下酸化后的铝粘结剂升温后用碱中和然后再用酸中和不仅可以减少铝粘结剂原料变化对催化剂制备的不良影响，稳定催化剂质量，而且可以使用β-三水铝石含量较高的铝粘结剂制备催化剂。然而，在同一台成胶釜中一会用冷却介质进行冷却，一会又用加热介质进行加热，不仅工作量大，效率低，而且不利于工业生产。由此完成了本发明。

本发明提供一种制备胶溶铝粘结剂的方法，该方法包括：

（1）在第一成胶釜中，将铝粘结剂与酸混合打浆得到第一浆液，酸的用量使得第一浆液的pH值为2-4.9；其中，控制第一浆液的温度不超过40℃；

（2）将第一浆液引入第二成胶釜中，加入碱调节第一浆液的pH值为5-8，得到第二浆液；其中，控制第二浆液的温度为50-95℃；

（3）将第二浆液引入第三成胶釜中，加入酸调节第二浆液的pH值为2-4.9，得到第三浆液，其中，控制第三浆液的温度不超过30℃；

（4）将第三浆液引入第四成胶釜中，加入碱调节第三浆液的pH值为5-8；得到第四浆液，其中，控制第四浆液的温度为50-95℃；

（5）将第四浆液引入第五成胶釜中，加入酸调节第四浆液的pH值为2-4.9，得到第五浆液，其中，控制第五浆液的温度不超过30℃。

本发明提供了一种由本发明的制备胶溶铝粘结剂的方法制备得到的胶溶铝粘结剂。

本发明还提供了一种催化裂化催化剂，该催化裂化催化剂中含有分子筛、粘土和氧化铝，其中，催化裂化催化剂中的氧化铝大部分或者全部由本发明的胶溶铝粘结剂提供。

本发明还提供一种催化裂化催化剂的制备方法，其中，该方法包括：制备一种粘结剂，将分子筛、粘土和所述粘结剂混合打浆，然后依次进行喷雾干燥、洗涤、过滤和干燥；其中，所述粘结剂的制备方法为本发明所述的制备胶溶铝粘结剂的方法。

采用本发明的催化裂化催化剂的制备方法制备催化裂化催化剂，即使不同批次的铝粘结剂的物化性质改变，也不会导致获得的催化裂化催化剂的物化性质相差较大，即采用本发明的方法制备催化裂化催化剂重复性好、且制备得到的催化裂化催化剂具有分子筛利用率高、催化剂活性高优点。

附图说明

图1为本发明的制备胶溶铝粘结剂的流程示意图。

具体实施方式

本发明提供一种制备胶溶铝粘结剂的方法，该方法包括：

（1）在第一成胶釜中，将铝粘结剂与酸混合打浆得到第一浆液，酸的用量使得第一浆液的pH值为2-4.9；其中，控制第一浆液的温度不超过40℃；

（2）将第一浆液引入第二成胶釜中，加入碱调节第一浆液的pH值为5-8，得到第二浆液；其中，控制第二浆液的温度为50-95℃；