[发明专利]一种高耐磨阀座及其铸造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高耐磨阀座及其铸造方法，属于金属材料加工技术领域。

背景技术

目前，阀门的铸造工艺主要是采用常规的铸造，常常伴有工艺复杂，合格率低，产品的使用寿命短的弊端，阀门座也是其中一种必要铸件。

发明内容

为了缓解现有技术的不足和缺陷，本发明的目的在于提供一种高耐磨阀座及其铸造方法，本发明铸造工艺简单、成分稳定、成本低，而且本发明在原料上添加了多种合金元素，具有机械性能好、耐高温、抗辐射等多种特点。

为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：

高耐磨阀座，其组成原料的重量配比为：生铁20-30%、废钢20-30%、回炉料10-20%、碳素钢3-5%、铝镁合金3-8%、硅藻土1-3%和锰铁合金3-5%，控制其化学成分C：2.72-3.10%，Si：1.0-1.5%，Mn：0.5-0.8%，铝：0.8-1.0%，S：0.03-0.09%，Si 9.5-14.5%，Mg 0.03-0.05%，Cr 0.22-0.38%，Sn 0.015-0.025%，Cu 0.7-1.5%。

高耐磨阀座的铸造方法，包括以下步骤：

（1）按组成原料重量配比生铁20-30%、废钢20-30%、回炉料10-20%、碳素钢3-5%、铝镁合金3-8%、硅藻土1-3%和锰铁合金3-5%称取原料，控制其化学成分C：2.72-3.10%，Si：1.0-1.5%，Mn：0.5-0.8%，铝：0.8-1.0%，S：0.03-0.09%，Si 9.5-14.5%，Mg 0.03-0.05%，Cr 0.22-0.38%，Sn 0.015-0.025%，Cu 0.7-1.5%；

（2）将上述的原材料加热至1400-1600℃，熔化成金属液，混合均匀，形成浇注液；

（3）通过浇口向砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出后蒸汽处理即得高耐磨阀座，所述的蒸汽处理为水雾化蒸汽处理，处理时间为1-2小时，温度为450-550℃。

本发明的有益效果:

本发明铸造工艺简单、成分稳定、成本低，而且本发明在原料上添加了多种合金元素，具有机械性能好、耐高温、抗辐射等多种特点。

具体实施方式

实施例1：高耐磨阀座，其组成原料的重量配比为：生铁20-30%、废钢20-30%、回炉料10-20%、碳素钢3-5%、铝镁合金3-8%、硅藻土1-3%和锰铁合金3-5%，控制其化学成分C：2.72-3.10%，Si：1.0-1.5%，Mn：0.5-0.8%，铝：0.8-1.0%，S：0.03-0.09%，Si 9.5-14.5%，Mg 0.03-0.05%，Cr 0.22-0.38%，Sn 0.015-0.025%，Cu 0.7-1.5%。

高耐磨阀座的铸造方法，包括以下步骤：

（1）按组成原料重量配比生铁20-30%、废钢20-30%、回炉料10-20%、碳素钢3-5%、铝镁合金3-8%、硅藻土1-3%和锰铁合金3-5%称取原料，控制其化学成分C：2.72-3.10%，Si：1.0-1.5%，Mn：0.5-0.8%，铝：0.8-1.0%，S：0.03-0.09%，Si 9.5-14.5%，Mg 0.03-0.05%，Cr 0.22-0.38%，Sn 0.015-0.025%，Cu 0.7-1.5%；

（2）将上述的原材料加热至1400-1600℃，熔化成金属液，混合均匀，形成浇注液；

（3）通过浇口向砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出后蒸汽处理即得高耐磨阀座，所述的蒸汽处理为水雾化蒸汽处理，处理时间为1-2小时，温度为450-550℃。

经检测，本发明的高耐磨阀座的化学成分C：2.83%，Si：1.3%，Mn：0.64%，铝：0.84%，S：0.057%，Si 11.2%，Mg 0.035%，Cr 0.28%，Sn 0.023%，Cu 1.23%，其他为Fe。