[发明专利]用于苯胺和硝基苯生化废水后处理的FeSO4催化剂制备方法无效
| 申请号： | 201210187041.7 | 申请日： | 2012-06-08 |
| 公开（公告）号： | CN103464174A | 公开（公告）日： | 2013-12-25 |
| 发明（设计）人： | 陆建国;朱立忠;李艳荣;王金质;李忠建;侯红美;陈文锋 | 申请（专利权）人： | 中国石油化工股份有限公司;南化集团研究院 |
| 主分类号： | B01J27/055 | 分类号： | B01J27/055;C02F1/461 |
| 代理公司： | 南京天翼专利代理有限责任公司 32112 | 代理人： | 汤志武 |
| 地址： | 210048 江*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 用于 苯胺 硝基苯 生化 废水 处理 feso sub 催化剂 制备 方法 | ||
【权利要求书】：
1.一种用于苯胺和硝基苯生化废水后处理的FeSO4催化剂制备方法，其特征在于制备方法是：将100-500g的FeSO4粉末经搅拌水浴溶解，待FeSO4粉末完全溶解后，加入200-800g挤条活性炭和20-200g的NaCO3粉末，搅拌3-8小时后，抽滤洗涤，以Ba(NO3)2溶液判定洗涤终点，当不产生白色沉淀时，在50-200℃下烘焙，待完全烘干后，升温至100-400℃，
固化2-6小时，最后加入50-300gCu碎刨花，混合均匀，即制得催化剂。
2.如权利要求1所述的催化剂制备方法，其特征是：将300克FeSO4粉末置于3L蒸馏水中，搅拌水浴溶解，待FeSO4粉末完全溶解后，加入500g挤条活性炭，再加入100gNaCO3粉末，搅拌6小时，将物料抽滤洗涤，以AgNO3溶液判定洗涤终点，当不产生白色沉淀时，取出物料于105℃下烘焙10小时，待完全烘干后，升高温度至270℃固化4小时，最后加入200gCu碎刨花，混合均匀，即得催化剂。
3.如权利要求1或2所述的催化剂制备方法，其特征是将所制备的催化剂填装于10L催化水解反应池水解池，填加量为1kg，并连接到生化池，进行苯胺、硝基苯生化废水的后处理，苯胺、硝基苯生化处理废水的进水速为每10L停留20小时。
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