[发明专利]一种多孔浸入式水口

说明书

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，特别涉及超厚断面即板坯或方坯厚度大于450mm，圆坯直径大于600mm）的连铸机浇注用的一种多孔浸入式水口。

背景技术

浸入式水口位于中间包和结晶器之间。浸入式水口的作用是防止钢水二次氧化、飞溅、控制进入结晶器内钢流在结晶器内的分布，避免热流集中，消除铸坯表面纵裂，有利于夹杂物的上浮及防止保护渣卷入。

浸入式水口参数是影响结晶器内的钢流流动、钢渣界面稳定程度和铸坯传热的重要影响因素。

传统的浸入式水口结构是只在水口的左侧、右侧设出钢口；传统的浸入式水口左侧、右侧出钢口中心线与结晶器横向中心线平行。当浇注超厚断面的铸坯时，传统的浸入式水口不利于钢水注流的流动状态，不利于分散注流热量，不利于坯壳的均匀生长等。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种多孔浸入式水口，在浇注超厚断面的铸坯时，使得结晶器内的钢水注流状态更合理，更有利于主流热量的分散，更有利于坯壳的均匀生长。

为了达到上述目的，本发明采用的技术解决方案是：

一种多孔浸入式水口，其特征在于，在水口的左侧、右侧、内弧侧、外弧侧均设有出钢口2、3、4、5。

左侧、右侧的出钢口2、3大小均为：宽*高为：25mm~100mm*25mm~120mm或直径为：φ30mm~φ120mm。

左侧、右侧的出钢口2、3向上倾角角度均为：0°-15°。

左侧、右侧的出钢口2、3向下倾角角度均为：0°-40°。

内弧侧、外弧侧的出钢口4、5向上倾角均为：0°-15°

内弧侧、外弧侧的出钢口4、5向下倾角均为：0°-40°。

内弧侧、外弧侧的出钢口4、5大小均为：宽*高为：25mm~100mm*25mm~120mm或直径为：φ30mm~φ120mm

左侧、右侧、内弧侧、外弧侧出钢口2、3、4、5相对结晶器中心的偏置分布角度均：0°-45°。

本发明根据浇注断面的宽度和厚度，左侧、右侧的出钢口与内弧侧、外弧侧的出钢口大小、出钢角度单独设定；并且，根据需要，左侧、右侧、内弧侧、外弧侧的出钢口相对结晶器中心偏置分布，在浇注超厚断面的铸坯时，使得结晶器内的钢水注流状态更合理，更有利于主流热量的分散，更有利于坯壳的均匀生长。

附图说明

图1是浸入式水口示意图,其中图1a为内弧侧、外弧侧的出钢口示意图，图1b为左侧、右侧出钢口示意图，图1c为截面图。

图2是左侧、右侧出钢口向上倾角示意图。

图3是左侧、右侧出钢口向下倾角示意图。

图4是内弧侧、外弧侧出钢口向上倾角示意图。

图5是内弧侧、外弧侧出钢口向下倾角示意图。

图6是左侧、右侧、内弧侧、外弧侧的出钢口相对结晶器中心的偏置分布示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的结构和主要参数作详细叙述。

参照附图1，浸入式水口本体1在其左侧、右侧、内弧侧、外弧侧均设有出钢口2、3、4、5；左侧、右侧的出钢口2，3大小均为：宽*高为：25mm~100mm*25mm~120mm或直径为：φ30mm~φ120mm；内弧侧、外弧侧的出钢口4、5宽*高均：25mm~100mm*25mm~120mm或直径均为：φ30mm~φ120mm。

参照附图2，左侧、右侧出钢口2，3向上倾角。左侧、右侧的出钢口2，3向上倾角角度均为：0°-15°。

参照附图3，左侧、右侧出钢口2，3向下倾角。左侧、右侧的出钢口2，3向下倾角角度均为：0°-40°。

参照附图4，内弧侧、外弧侧出钢口4，5向上倾角。内弧侧、外弧侧的出钢口4，5向上倾角角度均：0°-15°。

参照附图5，内弧侧、外弧侧出钢口4，5向下倾角。内弧侧、外弧侧的出钢口4，5向下倾角角度均为：0°-40°。

参照附图6，左侧、右侧、内弧侧、外弧侧的出钢口2、3、4、5相对结晶器中心偏置分布。左侧、右侧、内弧侧、外弧侧出钢口2、3、4、5相对结晶器中心偏置分布角度均为：0°-45°。

本发明的目的在于提供一种新型浸入式水口。在水口的左侧、右侧、内弧侧、外弧侧均设有出钢口。根据浇注断面的宽度和厚度，左侧、右侧的出钢口与内弧侧、外弧侧的出钢口大小、出钢角度单独设定；左侧、右侧、内弧侧、外弧侧的出钢口相对结晶器中心偏置分布。在浇注超厚断面的铸坯时，使得结晶器内的钢水注流状态更合理，更有利于主流热量的分散，更有利于坯壳的均匀生长。此方法具有一定的推广价值。