[发明专利]沉管底端锲体式纠偏精调系统及其调节工艺

权利要求书

1.一种沉管底端锲体式纠偏精调系统，其特征在于：该系统包括控制系统和机械系统，机械系统包括液压泵站、配重箱和安装在配重箱一侧的轨道，轨道上设置有可沿轨道运行的水平定位机构，该水平定位机构包括安装在在轨道上的底板和安装在底板上的水平定位千斤顶，水平定位千斤顶的一端与配重箱连接；底板上安装有滑槽和水平横移千斤顶，滑槽内放置有顶升纠偏箱，该顶升纠偏箱内设置有垂直顶升机构，水平横移千斤顶一端固定在底板上，另一端与顶升纠偏箱连接；垂直顶升机构包括顶推千斤顶、下锲体块和上锲体块，顶推千斤顶一端固定在顶升纠偏箱上，另一端与下锲体块连接，上锲体块安装在下锲体块上，且可随下锲体块的移动垂直向上移动。

2.如权利要求1所述的沉管底端锲体式纠偏精调系统，其特征在于：下锲体块的上表面设置有滑槽，上锲体块的下表面设置有与滑槽相对应的滑块，上锲体块通过滑块可在下锲体块的滑槽内移动。

3.如权利要求1所述的沉管底端锲体式纠偏精调系统，其特征在于：顶升纠偏箱的侧壁上设置有垂直限位槽，上锲体块的两侧设置有与垂直限位槽相对应的限位凸块。

4.如权利要求1所述的沉管底端锲体式纠偏精调系统，其特征在于：底板上设置有立柱，水平横移千斤顶一端固定在立柱上，另一端与顶升纠偏箱连接。

5.如权利要求1至4任意一项所述的沉管底端锲体式纠偏精调系统，其特征在于：上锲体块的上表面和下锲体块的下表面均设置为斜面结构。

6.一种沉管底端纠偏工艺，其特征在于：采用沉管底端锲体式纠偏精调系统进行纠偏，其纠偏工艺步骤为：

(1)基础要求：沉管底端锲体式纠偏精调系统的液压泵站和控制系统都位于潜水起重船上，该系统机械系统基础需要将待安沉管尾部碎石基础比基床整平标高低70cm，轴线长度为5m，沉管底端锲体式纠偏精调系统的机械系统进入沉管底端部分高度为56cm，便于机械系统就位；

(2)轴线复测：沉管水力压接完成后，打开钢封门测量孔进行贯通测量；

(3)沉放、就位：沉管底端锲体式纠偏精调系统的机械系统沉放通过吊架固定，吊架长度25m，在沉放平移时可以与通道边墙接触限位；沉放时，通过安装在机械系统上的测量仪测量与钢封门之间的距离，当距离沉管端部2m处着床，然后再吊起距基床1m，通过预设在沉管端部的钢丝绳拉动沉管底端锲体式纠偏精调系统的机械系统贴紧沉管端部，然后再落下着床，利用沉管底端锲体式纠偏精调系统的机械系统自身的水平定位千斤顶顶推顶升纠偏箱就位；

(4)沉管顶升：通过顶推千斤顶顶推下锲体块0.4m，上锲体块顶升抬高0.1m，消除上锲体块与沉管间隙，使上锲体块与沉管底部紧密接触；顶推千斤顶继续顶推下锲体块至0.8m，上锲体块被顶升抬高0.2m，沉管被顶升抬高，此时，沉管对锲体块总压力达到600t，上锲体块与沉管产生的摩擦力可达到360t；

(5)沉管纠偏：下锲体块通过顶推千斤顶顶推限位后，水平横移千斤顶顶推顶升纠偏箱纠偏沉管100mm，实现沉管纠偏操作；

(6)实时监测：纠偏操作期间利用全站仪通过测量孔观测沉管尾端纠偏情况和尾端顶升高度；

(7)设备移出：纠偏到位后，锁定水平横移千斤顶，通过顶推千斤顶拉动下锲体块，使上锲体块下降，沉管下降着床，完成纠偏，此时，沉管底端锲体式纠偏精调系统的机械系统退出沉管底部，利用起重设备将沉管底端锲体式纠偏精调系统的机械系统吊至指定位置。

7.如权利要求6所述的沉管底端纠偏工艺，其特征在于：步骤(3)中，沉放就位时，顶升纠偏箱处于中间状态，在顶升前通过水平横移千斤顶将顶升纠偏箱推动至纠偏的一端，保持水平横移千斤顶纠偏量在10-20cm之间，可以重复上述步骤。