[发明专利]一种钻孔夹具

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，特别是涉及一种钻孔夹具。

背景技术

目前市场上用于钻孔的装夹装备主要是虎钳，例如，在空调加工领域中，通常需对管径不同的铜管进行钻孔处理。

采用台钻对铜管进行钻孔工序时，将铜管置于虎钳的虎口中间，而后调整台钻的角度，待调整至合适位置后进行钻孔加工。

然而，现有技术中采用虎钳作为钻孔夹具，铜管装夹至虎钳上后，虎钳与铜管的接触为线接触，装夹时无法保证寻找铜管中心轴线处于水平状态，需要员工反复的试验寻找中心位置，加工效率较低。

此外，空调加工领域中涉及的铜管直径跨度较大，而且规格种类繁多。采用虎口钳作为钻孔夹具，虎口钳通过虎口位置的夹持齿将铜管夹持住，然而，不同型号的虎口钳，其虎口位置的夹持齿之间的距离不同，例如，用于夹持较大直径管子的虎口钳，其夹持齿之间的间距较大，而用于夹持小直径管子的虎口钳，其夹持齿之间的距离较小。受夹持齿之间的间距的限制，同一个虎口钳的夹持管径的范围较窄，即用于夹持较大管径的虎口钳不能用于夹持直径较小的铜管，夹持较小直接的铜管的虎口钳不能用于夹持较大直径的铜管。若频繁地更换虎口钳夹具，对生产效率造成不利影响。

因此，如何解决现有技术中钻孔夹具难以保证待加工管轴线处于水平状态及适用管径范围较小的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种钻孔夹具，能够保证待加工管轴线处于水平状态，且适用管径范围较广。

本发明提供的一种钻孔夹具，包括：

相对应设置的第一夹持座和第二夹持座，所述第一夹持座设有第一夹持块装置和第二夹持块装置，所述第二夹持座设有第三夹持块装置，所述第一夹持块装置和所述第二夹持块装置之间具有容置所述第三夹持块装置的容置空间，所述第一夹持块装置、所述第二夹持块装置及所述第三夹持块装置均包括能够形成“V”字型夹持空间的两个夹持块；

导轨装置，所述第一夹持座和所述第二夹持座可滑动地设置于所述导轨装置；

底座，所述导轨装置设置于所述底座；

设置于所述底座的双向丝杠，所述双向丝杠包括螺旋方向相反的第一丝杠部和第二丝杠部，所述第一夹持座与所述第一丝杠部相连接，所述第二夹持座与所述第二丝杠部相连接。

优选地，所述第三夹持块装置的位于上部的所述夹持块设有竖直方向将其贯穿的通孔。

优选地，所述双向丝杠通过轴承装置设置于所述底座。

优选地，所述双向丝杠的一端设有转盘装置。

优选地，所述夹持块为树脂夹持块。

优选地，所述夹持块为橡胶夹持块。

本发明提供的一种钻孔夹具，包括第一夹持座、第二夹持座、导轨装置、底座及双向丝杠。其中第一夹持座和第二夹持座相对应设置，所述第一夹持座设有第一夹持块装置和第二夹持块装置，所述第二夹持座设有第三夹持块装置，所述第一夹持块装置和所述第二夹持块装置之间具有容置所述第三夹持块装置的容置空间，所述第一夹持块装置、所述第二夹持块装置及所述第三夹持块装置均包括能够形成“V”字型夹持空间的两个夹持块；所述第一夹持座和所述第二夹持座可滑动地设置于所述导轨装置；所述导轨装置设置于所述底座；双向丝杠设置于所述底座，所述双向丝杠包括螺旋方向相反的第一丝杠部和第二丝杠部，所述第一夹持座与所述第一丝杠部相连接，所述第二夹持座与所述第二丝杠部相连接。

如此设置，使用本发明提供的钻孔夹具进行待加工管的装夹时，首先转动设置于底座上的双向丝杠，第一夹持座和第二夹持座分别安装于第一丝杠部和第二丝杠部，且第一丝杠部和第二丝杠部的螺旋方向相反，故控制双向丝杠的旋转方向，可使得第一夹持座和第二夹持座实现相互靠近和相互远离。装夹之前，转动双向丝杠，使得第一夹持座和第二夹持座相互远离，直至待加工管件能够放入第一夹持块装置、第二夹持块装置和第三夹持块装置的“V”字型夹持空间共同围成的夹持空间内。将待加工管件放入夹持空间后，旋转丝杠，使得第一夹持座和第二夹持座相互靠近，直至待加工管件夹紧于第一夹持块装置、第二夹持块装置和第三夹持块装置共同围成的夹持空间内。显然，待加工管件被六个夹持块同时夹紧，待加工管件受六个夹持块自然约束至中心轴呈水平状态，而无需反复调节；同时本发明提供的第一夹持座和第二夹持座的夹持块相交部位较多时，二者形成的夹持空间较小，进而可夹持直径较小的待加工管件，而二者相交部位较少时，二者形成的夹持空间较大，进而可夹持直径较大的待加工管件，进而本发明提供的夹具适用管径范围较广。

附图说明