[发明专利]墙体保温芯板生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及建材生产技术领域，尤其涉及一种墙体保温芯板及其生产方法。

背景技术

保温芯板是保温材料中的一种，由填充芯材与真空保护表层复合而成，它有效地避免空气对流引起的热传递，因此导热系数大幅度降低，小于0．008w／m．K，并且不含有任何ODS材料，具有环保和高效节能的特性。与传统隔热材料相比，保温芯板具有层薄、体积小，重量轻、燃烧性能为A级的优点。

20世纪80年代以后，世界气候变暖，能源日趋枯竭，在环保和能源的双重压力下，给外墙保温带来新的要求，既要保温性能好，又要阻燃性高，目前使用的外墙保温材料主要是聚苯乙烯和聚氨酯等有机材料，这些材料保温性能和施工性能都很好，成本也相对较低，但这些材料致命的缺点是易燃烧，燃烧性能为B2。建材生产行业面临开发新的、高效隔热墙体保温芯板的重大课题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种利用二氧化硅和无机纤维等材料生产保温芯板的方法，生产的保温芯板导热率小，即保温性能好，阻燃性高。

为了实现上述发明目的，本发明所采取的技术方案是：一种保温芯板，其特征在于：微硅粉0-68wt%,气相二氧化硅0-35wt%,白碳黑0-30wt%,含有超细天然二氧化硅粉末28-92wt%,无机纤维1-18wt%,真空稳定剂0.5-3wt%，吸气剂0-3wt%。

进一步，所述微硅粉的堆积密度为130-280kg/m³,比表面积为15-29m²/g，平均粒径为0.1-2微米；所述气相二氧化硅的堆积密度为60-100kg/m3,平均粒径为0.3-5微米，所述白碳黑的堆积密度为60-120kg/m3,平均粒径为0.3-5微米；所述超细天然二氧化硅粉末的堆积密度为110-230kg/m³，平均粒径为0.3-5微米；所述真空稳定剂与吸气剂为中空吸附材料，其平均内径为0.1-3微米。

进一步，所述无机纤维是玻璃纤维短切丝、超细玻璃棉、火焰棉、硅酸铝棉、陶瓷纤维棉、水镁石纤维、泡棉中的一种或一种以上的混合物，长度为3-12mm，直径为0.2-13微米。

进一步，所述真空稳定剂是炭化硅或超细纤维活性碳材料或是二者的混合物，其主要吸收红外光线、远红外光线等光线频段，同时又可吸收水蒸汽、氮气等芯料缓慢释放的气体。

进一步，所述吸气剂是活性炭、钡锂合金活化物、氧化钙、氧化镁、硅胶中的一种或一种以上的混合物，主要是吸收水蒸汽、氮气、氧气等芯料缓慢释放的气体

进一步，所述超细天然二氧化硅粉末是硅粉、硅灰、火山灰、二氧化硅粉末中、珍珠岩粉末中的一种或一种以上的混合物。

本发明进一步提供上述保温芯板的制备方法，所述方法包括如下步骤：

（1）配料：将所述配方的微硅粉、气相二氧化硅、白碳黑、超细天然二氧化硅粉末、无机纤维、真空稳定剂投入混合机进行充分混合；

（2）烘干：将搅拌均匀的混合料进行烘干，烘干温度控制在100-120℃，烘干过程中每隔8分钟测定一次混合料的含水率，直至混合料的含水率达到0.5%以下，停止烘干；（3）无纺布制袋：将无纺布制成三边封袋子，或制成带插角的三边封袋子；

（4）芯料灌装：将烘干的混合物投入三边封的无纺布袋子中，然后将开口的一边热封；

（5）袋料摊平：将已封口的混合物，整体摊平：

（6）压制成型  将摊平的袋装混合物，连同外面的无纺布袋子一起放入压制机下，进行压缩成型，得到保温芯板。

进一步，所述保温芯板的制备方法，其特征在于：步骤（2）的烘干过程也可以在步骤（1）的过程中同时进行；

进一步，所述保温芯板的制备方法，其特征在于：步骤（3）中所用无纺布为阻燃型无纺布，单位面积质量为35-100g/m²。

进一步，所述保温芯板的制备方法，其特征在于：步骤（5）中，袋装混合物通过人工进行摊平，或通过辊轴进行整平。

进一步，所述保温芯板的制备方法，其特征在于：步骤（6）中压制机的下降速度控制在3-7 cm/s，压力控制在20-280T/m²。

进一步，所述保温芯板的制备方法，其特征在于：步骤（6）中压制成型工艺也可在连续成型，通过上下几对辊子带动的皮带连续逐步压制成型。