[发明专利]半精纺纱线及其纺纱方法

权利要求书

1.一种半精纺混纺纱线，其特征在于，所述混纺纱线由以下重量百分比含量的纤维组成：25～35%的咖啡炭纤维、25～35%的竹炭纤维和30～40%的棉纤维，将上述纤维通过半精纺工艺纺成纱线。

2.一种如权利要求1所述半精纺混纺纱线的纺纱方法，其特征在于：所述纺纱方法采用半精纺工艺，该半精纺工艺包括如下工艺步骤：

步骤一、染色工艺

将咖啡炭纤维、竹炭纤维和棉纤维按比例分别染色；或咖啡炭纤维、竹炭纤维保持原色，棉纤维按需要染色；

步骤二、和纤

将咖啡炭纤维、竹炭纤维和棉纤维按设定比例混合；

步骤三、梳棉工艺

梳棉工艺采用轻定量、低速度、中隔距和高锡刺比的工艺原则，

步骤四、并条工艺

并条工序采用三道混并，牵伸倍数偏大掌握，车速适当降低，

步骤五、粗纱工艺

粗纱工艺采用增大捻度，降低车速；适当增大罗拉钳口隔距，粗纱定量4g/5m，

步骤六、细纱工艺

胶辊表面进行抗静电剂处理；增大罗拉后区隔距；适当降低车速；

步骤七、络筒工艺

采用自动络筒机，络筒速度控制在850-1000m/min，

步骤八、并纱工艺，

其中，在所述梳棉工艺中，所述轻定量是指生条的定量为11-14g/5m，

其中，在所述梳棉工艺中，所述的高锡刺比是将锡林辊与刺辊的线速度比值控制在2.0~2.8之间，

其中，在所述梳棉工艺中，所述的中隔距是将纺纱机中锡林辊与刺辊之间的隔距控制在0.12-0.18mm之间，将纺纱机中锡林辊与盖板之间的隔距控制在0.18-0.22mm之间，将纺纱机中锡林辊与道夫辊之间的隔距控制在0.10-0.14mm之间，

其中，在所述并条工艺中，将所述的牵伸倍数设置为8~10，所述的车速为180~200 m/min，

其中，在所述粗纱工艺中，将所述纱线的捻度控制在75~90之间；将前罗拉速度设定为180~200m/min；将所述罗拉钳口隔距设定为22mm×28mm，

其中，在所述细纱工艺中，将所述的罗拉后区隔距设置为18mm×25mm；

其中，在所述细纱工艺中，将前罗拉速度设定180-200m/min。