[发明专利]后张法预应力梁纵向移梁系统及纵向移梁方法

说明书

技术领域

 本发明涉及一种对建设铁路线时所使用的混凝土简支T梁进行移梁作业的装置及其进行移梁的方法。

背景技术

在承担铁路通道建设任务时，一般是先在铁路通道建设线上进行桥墩及路基的建设，然后用架桥机将预制好的后张法预应力梁架设在已做好的桥墩上。后张法预应力梁一般是在制梁场预制完成的，预制过程主要包括制梁和移梁两个过程，在制梁台座上先预制好梁，然后将制好的梁移梁到存梁工位。现有技术的移梁是要等到预制好的梁凝固后，在进行完脱模后才能进行移梁操作，存在制梁工位占用时间长，进而加长了梁的生产周期，降低了生产效率的问题。对于任务量大且工期较紧的梁场来说，现有移梁系统不能满足生产要求。

发明内容

 本发明提供了一种后张法预应力梁纵向移梁系统及纵向移梁方法，解决了现有技术存在的制梁工位占用时间长，导致梁的生产周期长的技术问题。

本发明是通过以下方案解决以上问题的：

一种后张法预应力梁纵向移梁系统，包括预应力梁侧模板和预应力梁底模板，在预应力梁侧模板的底端分别设置有预应力梁侧模板竖向内支撑杆和预应力梁侧模板竖向外支撑杆，在预应力梁侧模板竖向外支撑杆与地面之间设置有手动升降支撑台，预应力梁底模板固定设置在横向固定框架的顶面上，横向固定框架固定设置在模板竖向支撑平台的顶面上，模板竖向支撑平台固定设置在制梁台座底板的上表面上，两预应力梁侧模板的下对拉杆设置在横向固定框架内，在制梁台座底板的下表面上对称地固定设置有一对钢轨卡块组，每个钢轨卡块组由钢轨左卡块和钢轨右卡块组成，工字形钢轨的顶端活动设置在由钢轨左卡块和钢轨右卡块组成的卡槽中，工字形钢轨的底端活动设置在滚轮上，滚轮设置在滚轮支架上，滚轮支架通过支架固定螺栓固定在地面上。

在制梁台座底板的上表面的两端均设置有脱模机构支撑台，在脱模机构支撑台上设置有V形摆杆支撑架和T形摆杆转轴，在V形摆杆支撑架上设置有V形摆杆转轴，V形摆杆的一端活动穿接在V形摆杆转轴上，V形摆杆的另一端的顶面活动顶接在预应力梁侧模板竖向内支撑杆的下底面上，在V形摆杆的另一端的底面与制梁台座底板的上表面之间活动设置有T形摆杆的头部，T形摆杆的尾部穿接在T形摆杆转轴上。

一种后张法预应力梁纵向移梁方法，包括以下步骤：

第一步、在纵向移梁滑道的混凝土基座上，沿纵向滑道固定设置两排滚轮装置，即将设置有滚轮的滚轮支座通过支架固定螺栓间隔地固定在混凝土基座上；

第二步、将活动钢轨插入到台座底板下的钢轨左卡块和钢轨右卡块之间，然后将由台座底板、模板竖向支撑平台、模板横向固定框架及底模组成的钢结构制梁台座放置在两排滚轮上；

第三步、将后张法预应力梁的钢骨架置于钢结构制梁台座上，转动T形摆杆，摆动V形摆杆，使V形摆杆的头部设置在倒置平卧的T形摆杆的头部顶面上，安装后张法预应力梁的侧模板，使模板竖向内支撑杆设置在V形摆杆的头部的上顶面上，手动调节模板竖向外支撑升降杆，使模板竖向外支撑升降杆的顶端顶接在侧模板的外侧支撑杆的下底面上，将下对拉杆设置在模板横向固定框架中；

第四步、浇注混凝土完成制梁；

第五步、手动降低模板竖向外支撑升降杆，使之与侧模板的外侧支撑杆脱离；

第六步、用卷扬机牵引钢结构制梁台座，移梁到纵向移梁滑道的终点；

第七步、待制梁混凝土达到脱模要求时，用铁锤敲击T形摆杆的尾部，使其转动到脱离对V形摆杆的头部的支撑，这时V形摆杆围绕着V形摆杆转轴向下摆动，从而脱离对模板竖向内支撑杆的支撑，对后张法预应力梁进行脱模；

第八步、将脱模后的后张法预应力梁用起重装置移走，将钢结构制梁台座沿两排滚轮推回到起始制梁位置；

第九步、重复第三步到第八步的步骤进行下一片梁的制梁和移梁。

本发明加快了梁的生产周期，降低了生产成本，特别适合于任务量大且工期要求紧的梁场使用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式