[发明专利]一种铜钢复合板材的生产方法

权利要求书

1.一种铜钢复合板材的生产方法，其特征在于，采用了如下步骤：

1）表面清理

选取适合加工面积的厚度为2-2.5mm的钢板、厚度为1-1.5mm的铜板，对钢板、铜板的进行表面清理，用5 -10%NaOH水溶液在80℃浸泡20min，再用10%HCl水溶液酸洗约10min，最后用钢丝刷清理待复合表面的氧化皮，钢丝刷在使用前先进行碱洗；

2）毛化处理

使用打磨机对上述经过步骤1）处理的表面进行纵向打磨金属表面，使用型号为P100的砂带对钢板待复合面进行打磨，使用型号为P80的砂带对铜板待复合面进行打磨，使得钢表面粗糙度为75~95μm，铜表面粗糙度为85~105μm；

3）喷涂结合层

通过浸镀或喷涂方式，在经过步骤2）处理过的所述钢板、铜板的待复合表面上分别镀上一层合金镀层，所述镀层的厚度为4~8μm，而且所述合金镀层中含有以下组分：

6~8重量份的Zr，         25~50重量份的Zn，

5~30重量份的Al，        10~40重量份的Fe，   

0.5~1重量份的Si，          0.4~0.8重量份的Mo

4）轧制

将钢板、铜板的结合层面相对的情况下，在氢与惰性气体混合保护气体下加热至460~500℃，其中氢的体积含量为0.8~2%，然后保温5~7分钟，在压下量为10~15%的情况通过两个轧辊连续轧制，轧制速度选在5～15mm/s；

5）退火

对轧制后的复合钢板进行退火处理，退火温度为560~580℃，保温时间1.8~2小时左右；

6）将复合钢板进行平整、抛光。

2.根据权利要求1所述的铜钢复合板材的生产方法，其特征在于，步骤4）中的轧制速度优选为10 mm/s 。

3.根据权利要求1或2所述的铜钢复合板材的生产方法，其特征在于，步骤3）中的镀层厚度优选为 5μm 。

4.根据权利要求1-3之一所述的铜钢复合板材的生产方法，其特征在于，步骤2）中的钢表面粗糙度优选为85μm，铜表面粗糙度优选为95μm 。