[发明专利]一种MBS树脂乳液的后处理工艺

说明书

技术领域

本发明属于有机高分子化合物的制备领域，具体涉及一种MBS树脂乳液的后处理工艺。

背景技术

MBS树脂（甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物）是一种含有橡胶相的“核-壳”结构聚合物，主要用于聚氯乙烯（PVC）的增韧改性。因为MBS树脂含有的橡胶相越多，对PVC的增韧效果越好，所以一般的MBS树脂的橡胶含量不会低于40%（质量百分数，以下均同）。但由于橡胶含量越高，其玻璃化转变温度越低，在干燥过程中越容易产生粘连结团，所以其后处理工艺一直是MBS树脂生产厂家的难题，也是本领域专家学者研究的热点。

目前，国内外合成的方法大部分采用多步乳液聚合，然后再经过凝聚-离心-干燥的工艺制备MBS树脂，专利号为CN95110434和CN1198758等文献中均有报导。其主要工艺流程为：由苯乙烯、丁二烯以及所需要的聚合助剂，进行第一步聚合，得到丁苯胶乳。然后再依次加入苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯等单体和聚合助剂，进行多次接枝聚合，得到固含量20-40%的MBS树脂乳液。然后加脱盐水、凝聚剂进行多釜连续凝聚，再经过冷却后进入离心机脱水和洗涤，离心后的MBS树脂含水率在25-40%，采用输送带送入气流管和流化床干燥得到MBS树脂产品。由于凝聚过程需要大量脱盐水、凝聚剂和分散剂等，所产生的废水还要经过多次处理后才能排放，因此生产成本很高。而且，形成的MBS树脂粉末颗粒形态不规则、流动性能不好、粒度分布宽且堆密度小。可见，现有的凝聚-离心-干燥的后处理工艺存在着工艺流程长、操作难度大、生产成本高、处理效果差等缺点。

专利号为ZL200610042281.2的文献中直接把MBS树脂乳液通过喷雾干燥成含水率低于1%的树脂粉末，具有工艺流程短、生产成本低、产品收率高、粉末形态好且堆密度高等优点。但是，由于MBS树脂前期聚合所添加的乳化剂等多种助剂没有去除，所以产品的外观较差，并且在与PVC共混加工时也会造成不利影响，无法用于高端PVC透明制品。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种MBS树脂乳液的后处理工艺，使其制得的MBS树脂具有外观好、不含杂质等优点，从而可以将制得的MBS树脂应用于高端PVC透明制品。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种MBS树脂乳液的后处理工艺，所述的MBS树脂乳液采用通用的乳液聚合方法制得，包括以下步骤：

1) 使用输送泵将乳液聚合法制得的MBS树脂乳液输送到造粒塔中进行预干燥造粒，得到MBS树脂粉末；

2) 将步骤1）中得到的MBS树脂粉末置于硫酸溶液中进行洗涤，得到MBS树脂悬浮液；

3) 将步骤2）中得到的MBS树脂悬浮液输送到离心机中脱去硫酸溶液后，使用软化水喷淋洗涤；

4) 将步骤3）中喷淋洗涤过的MBS树脂离心脱水，得到脱水后的MBS树脂；

5) 将步骤4）中脱水后的MBS树脂进行干燥，得到含水率低于1%的MBS树脂。

优选的，步骤1）中得到的MBS树脂粉末含水率为15-25%。

优选的，步骤2）中所述的硫酸溶液的PH=2-4。

优选的，步骤1）中所述造粒塔的入口温度控制在120-200℃范围内。

优选的，步骤1）中所述造粒塔的出口温度控制在40-60℃范围内。

优选的，步骤2）中所述的硫酸溶液的温度与造粒塔出口温度相同。

优选的，步骤5）中所述的干燥过程在连续式流化床中进行。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：与凝聚-离心-干燥的后处理工艺相比，此工艺处理的MBS树脂具有颗粒形态及流动性好、总收率及合格品收率高、污水排放少、生产成本低等优点；与直接喷雾干燥的后处理工艺相比，此工艺处理的MBS树脂色泽洁白、不含杂质、合格品收率高，具有外观好、应用范围广、收率高等优点。使得MBS树脂可以应用于高端PVC透明制品，不仅节能环保，而且提高了产品质量和生产厂家的经济收益。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明做进一步描述：

实施例1

首先把一定比例的无离子水加入到压力聚合釜中，再依次加入定量的苯乙烯、丁二烯以及所需要的聚合助剂，进行第一步聚合，在50-70℃下经过8-12小时完成，得到丁苯胶乳。然后在丁苯胶乳中加入定量的苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯等单体以及所需要的接枝聚合助剂，在50-70℃下进行多次接枝聚合，经过4-8小时后得到固含量30-50%（以质量百分数计，下同）的MBS树脂乳液。