[发明专利]一种制作木托盘的自动放料装置

说明书

技术领域

本发明属于木托盘技术领域，涉及一种木托盘的生产加工设备，特别涉及一种制作木托盘的自动放料装置。

背景技术

现在物流中托盘是用于集装、堆放、搬运和运输货物及制品的工具和平台，它是使静态货物转变为动态货物的重要物流设备，在商品流通中具有广泛的应用价值。一般用木材、金属、纤维板等材料制作而成，便于装卸、搬运单元货物。由于材料本身的缺陷，塑料托盘存在强度低、易老化；金属托盘自重大、成本高等缺点；而木质托盘则由于价格便宜、结实而应用最为广泛。

常见的木托盘至上而下分为面板、支撑板、脚墩和底板四层，以摆放好的脚墩为基础，先后在脚墩的正反面铺上支撑板、面板和底板，每铺一层就用射钉抢进行射钉固定，面板、支撑板及底板的铺设均是由人工完成的，不但效率低，还常因铺设不整齐而影响产品质量。

发明内容

本发明的目的是针对现有的木托盘生产过程中所存在的上述问题，而提出了一种可实现自动有序放料的放料装置。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种制作木托盘的自动放料装置，设置在制作木托盘的工作台上，其特征在于，它包括设置在工作台上的导轨、放料架和驱动机构，放料架设置在导轨上并可在驱动机构的驱动下沿导轨来回运动，放料架上设有用于存放料板的料仓，料仓内的料板垂直于导轨放置，所述的料仓和工作台之间设有当放料架沿导轨运动时能够将料仓内的料板依次有序拨落到工作台上的放料机构。

在上述的一种制作木托盘的自动放料装置中，所述的放料机构包括沿导轨间隔设置在工作台上的若干组拨料块，所述的各组拨料块与沿导轨方向排列的落料工位一一对应，上述料仓底部具有出料口，所述的出料口能够使料仓每经过一组拨料块均可被拨下一块料板。料仓沿导轨运动时，每经过一个落料工位，均可被与该落料工位对应的拨料块拨下一块料板，料板刚好掉落在该落料工位上，方便后续的射钉作业。

在上述的一种制作木托盘的自动放料装置中，所述的料仓包括竖直平行设置的正面侧板和背面侧板，料仓的底部设有“L”形的挡块，挡块由竖直设置的连接部和用于支撑料仓内料板的水平支撑部组成，水平支撑部与料仓之间具有大于料板厚度的间隙，所述的连接部与正面侧板连接。水平支撑部和背面侧板之间的间隙形成了上述的出料口，料仓沿导轨运行时，料仓最底部的料板可被拨料块所挡而从背向的出料口拨出，掉落正下方的落料工位处。

在上述的一种制作木托盘的自动放料装置中，所述的放料架和料仓之间还设有让位机构，让位机构包括升降杆和升降气缸，升降气缸的活塞杆竖直设置并与升降杆连接，上述料仓固定在升降杆上。料仓在放料完成沿导轨回位或是不处于放料状态时均可通过该让位机构使料仓升高，避开拨料块。

在上述的一种制作木托盘的自动放料装置中，上述放料架上的料仓共有三组，各料仓并排设置。可分别对应叠放不同尺寸及种类的料板。

在上述的一种制作木托盘的自动放料装置中，所述的驱动机构包括丝杆和驱动电机，丝杆与上述导轨平行设置并与驱动电机连接，所述的丝杆与上述放料架螺纹连接。

在上述的一种制作木托盘的自动放料装置中，所述的驱动机构包括输送链条、链轮和驱动电机，输送链条套接在链轮上，驱动电机与链轮连接，上述放料架固定设置在输送链条上。

与现有技术相比，本制作木托盘的自动放料装置使料仓每经过一个落料工位均可自动拨下一块料板准确落在该落料工位上，无需人工进行摆放，提高了生产效率及落料的准确性。

附图说明

图1是本发明所提供的结构示意图。

图2是图1在A处的局部放大图。

图3是传统木托盘的结构示意图。

图4是料仓的放料过程示意图。

图中，1、工作台；1a、落料工位；2、导轨；3、放料架；31、挡板；31a、调节孔；4、料仓；41、正面侧板；42、背面侧板；4a、出料口；5、拨料块；6、挡块；61、连接部；62、水平支撑部；7、料板；71、面板；72、支撑板；73、底板；8、升降杆；81、连接件；9、升降气缸；91、活塞杆；10、脚墩。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。