[发明专利]闪蒸设备及利用该闪蒸设备回收蒸汽的方法

说明书

技术领域

本发明涉及有色冶金技术领域，具体而言，涉及一种闪蒸设备及利用该闪蒸设备回收蒸汽的方法。

背景技术

在加压酸浸处理硫化锌精矿过程中，加压釜排出的浸出液温度在150-160度，压力在0.8-1.5MPa，经闪蒸设备减压降温后，浸出液温度在121-135度，压力在0.15-0.3MPa，同时在闪蒸室内产了大量的蒸汽，这些蒸汽聚集在闪蒸室内无法被回收利用。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

有鉴于此，本发明需要提供一种闪蒸设备，所述闪蒸设备至少能将闪蒸室内的蒸汽进行回收，以节约生产环节的能源消耗。进一步地，本发明需要提供一种利用上述闪蒸设备回收蒸汽的方法。

根据本发明的第一方面，提供了一种闪蒸设备，包括：闪蒸室；与所述闪蒸室连通的进液管和排液管；搅拌机，所述搅拌机与所述闪蒸室的上部连接，并设有伸入所述闪蒸室内的搅拌轴及设在所述搅拌轴底端的搅拌桨；以及蒸汽管，所述蒸汽管与所述闪蒸室连通，在所述蒸汽管上设置有阀门。

根据本发明实施例的闪蒸设备，可以利用与闪蒸室连通的蒸汽管对闪蒸室内的高压蒸汽进行收集，可以利用收集后的蒸汽对生产过程中需要加温预热的工序进行预热处理，减少了使用锅炉蒸汽的量，减少能源消耗。例如在加压酸浸处理硫化锌精矿时，可以将蒸汽管排出的蒸汽用于加温预热矿浆、酸液、除铁液、净化作业等需要加温预热的工序中。

根据本发明的一个实施例，所述闪蒸室的顶端设有与所述闪蒸室内部连通的安全阀。

根据本发明的一个实施例，所述闪蒸室的顶端设有可伸入所述闪蒸室内部的液位计。

根据本发明的一个实施例，所述闪蒸室的上端设有压力表。

根据本发明的一个实施例，所述进液管与所述闪蒸室连通处的高度高于所述排液管与所述闪蒸室连通处的高度。

根据本发明的一个实施例，所述进液管与所述闪蒸室的连通处位于所述闪蒸室的上部，所述排液管与所述闪蒸室连通处位于所述闪蒸室的下部。

根据本发明的一个实施例，所述进液管和所述排液管上分别设置有阀门。

根据本发明的第二方面，提供了一种利用闪蒸设备回收蒸汽的方法，包括以下步骤：收集加压釜排出的高压浸出液到闪蒸室内；通过调整蒸汽管上的阀门控制闪蒸室内的压强在预定范围内；控制所述蒸汽管上的阀门，使蒸汽经由蒸汽管排出闪蒸室外。

根据本发明实施例的利用闪蒸设备回收蒸汽的方法，可以利用与闪蒸室连通的蒸汽管对闪蒸室内的高压蒸汽进行收集，可以利用收集后的蒸汽对生产过程中需要加温预热的工序进行预热处理，减少了使用锅炉蒸汽的量，减少能源消耗。例如在加压酸浸处理硫化锌精矿时，可以将蒸汽管排出的蒸汽用于加温预热矿浆、酸液、除铁液、净化作业等需要加温预热的工序中。

根据本发明的一个实施例，所述预定范围为0.8-1.5MPa。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1显示了根据本发明实施例的闪蒸设备的结构示意图；和

图2显示了根据本发明实施例的利用闪蒸设备回收蒸汽的方法的流程图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。