[发明专利]一种硫化锌精矿粉的处理方法

说明书

技术领域

本发明属于有色冶金领域，具体而言，涉及一种用于一段加压酸浸、二段加压中和处理硫化锌精矿工艺过程中，将一段加压浸出排出的废氧用于二段加压中和的方法。

背景技术

在一段加压酸浸、二段加压中和处理硫化锌精矿工艺中，一段加压酸浸生产过程中利用的氧气是工业纯氧，经加压浸出反应消耗后排出的废气中由于含有硫化氢等杂质气体，不利于氧气的后续再利用，导致氧气的利用率不高。

发明内容

本发明旨在至少解决上述技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出一种可提高氧气利用率、降低能耗的硫化锌精矿粉的处理方法。

根据本发明实施例的硫化锌精矿粉的处理方法，包括以下步骤：a）一段加压酸浸：将硫化锌精矿粉在通入氧气和酸并控制温度、压力和浸出时间的条件下进行一段加压酸浸，得到废气；b）废气脱硫：将步骤a）得到的废气在预定温度和预定压力条件下，进行脱硫以得到脱硫氧；c）二段加压中和：将一段浸出液送入二段加压釜里，在通入所述脱硫氧并控制温度、压力和浸出时间的条件下利用所述硫化锌精矿粉中和反应消耗溶液中的游离酸，随着酸度的降低使铁氧化脱除，产出含酸浓度≤5g/L且铁含量≤1g/L的浸出液。

根据本发明的上述方法，将一段加压酸浸后的废气进行脱硫处理，除去一段加压酸浸排出的废气中的硫化氢等杂质，将脱硫氧通入二段加压釜里进行二段加压中和，由此，提高了氧气的利用用，可进一步降低了二段浸出液中的铁含量，减少铁在浸出系统中的富集。此外，使二段加压中和的浸出液含酸量降低，减少对设备的腐蚀。且二段浸出液的铁含量和含酸量降低，简化了除铁工艺，缩短溶液处理时间。

根据本发明的上述方法，生产技术指标好，金属回收率高，一段浸出液利用硫化锌精矿二段加压中和后得到了低残酸低铁的二段浸出液，浸出液终酸浓度≤5g/l，铁含量≤1g/l，锌金属损失少，由此生产成本低、节能降耗。

根据本发明的上述方法，氧气利用率高，经测算，氧气利用率达95%以上。蒸汽用量少，降低能源消耗，工艺流程简短，设备布置紧凑、占地面积小，对环境保护有利，在冶炼生产过程中无废气、废水、废渣排放，生产环境及劳动条件友好。

最后，本发明原理简单，可行性强，且效果显著。

另外，根据本发明上述实施例的硫化锌精矿粉的处理方法，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述氧气为纯度达到99.5%以上的纯氧气。

根据本发明的一个实施例，所述废气中的氧气浓度为90%以上。

根据本发明的一个实施例，所述预定温度为65-118℃。

根据本发明的一个实施例，所述预定压力为0.8-1.5Mpa。

根据本发明的一个实施例，所述废气脱硫步骤是在脱硫器中进行的。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明的用于一段加压酸浸、二段加压中和处理硫化锌精矿的方法的示意流程图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。