[发明专利]轴杆双头铣面机

说明书

技术领域

本发明涉及轴杆加工设备，具体涉及的是一种轴杆双头铣面机，用于对轴杆两端面同时进行铣面，以使轴杆加工时左右两端面的平面度、对称度能够保持一致。

背景技术

轴杆，尤其是左右两端要求对称的精密轴杆零件，在进行两端铣面加工时，需要使加工后左右两端端面的平面度和对称度能够保持一致。目前对于这类轴杆零件的加工，通常是通过普通机床进行两次加装实现的，当加工完一端后，将零件取下，更换另一端，然后将已经加工好的一端加装固定，再进行另一端的加工。但是采用这种加工方式加工而成的轴杆，左右两端面的平面度及对称度很难达到零件的要求，不符合精密仪器的组装要求，其主要是因为加工完一端后，重新固定加装会造成定位精度误差，从而导致另一端加工的平面及尺寸产生偏差，无法使轴杆左右两端面保持一致和对称；而且采用这种方式加工的轴杆，其加工效率也很低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轴杆双头铣面机，以解决目前普通机床对轴杆左右两端面加工无法达到一致和对称的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种轴杆双头铣面机，包括床体(1)，所述床体(1)内设置有一滑轨(14)，该滑轨(14)左右两侧安装有互相对称的第一底座(3)和第二底座(17)，所述第一底座(3)上安装有第一电机(8)和第一刀架(10)，所述第二底座(17)上安装有第二电机(15)和第二刀架(16)，所述滑轨(14)上设置有夹具座(18)，该夹具座(18)与第三汽缸(2)连接，通过第三汽缸(2)控制沿滑轨(14)移动；所述夹具座(18)上设置有夹具(11)，所述夹具(11)与第四汽缸(12)连接，并通过第四汽缸(12)控制夹紧及松开；在夹具(11)的一侧设置有第二汽缸(13)，另一侧设置有第一汽缸(7)和用于放置轴杆的导料板(9)，所述导料板(9)与夹具(11)处于同一水平线上，且通过第一汽缸(7)推动使轴杆沿着导料板(9)进入夹具(11)中，第四汽缸(12)控制夹具(11)将轴杆夹紧，第三汽缸(2)控制夹具座(18)沿着滑轨(14)移动到第一刀架(10)和第二刀架(16)之间，启动第一电机(8)和第二电机(15)，通过安装在第一刀架(10)和第二刀架(16)中的铣刀对轴杆两端同时进行铣面，铣面完成后，第三汽缸(2)控制夹具座(18)沿着滑轨(14)移动到与第二汽缸(13)处于同一水平线的位置，第四汽缸(12)控制夹具(11)松开轴杆，此时第二汽缸(13)推动活塞杆将轴杆从夹具(11)中推出，之后在第三汽缸(2)控制下，夹具(11)返回初始位置。

其中所述第一底座(3)上设置有微调手柄(4)，通过该微调手柄(4)可调节第一刀架(10)与滑轨(14)之间的距离。

其中所述床体(1)上还设置有一调节器(6)，该调节器(6)与导料板(9)连接，用于调节导料板(9)的位置，使其与夹具(11)处于同一水平线上。

其中所述第一底座(3)上安装有电机安装架(5)，第一电机(8)固定安装在电机安装架(5)中，且与第一刀架(10)连接。

本发明提供的轴杆双头铣面机通过夹具将轴杆夹紧，且使轴杆左右两端露出，然后通过汽缸控制夹具移动到左右两个铣刀之间，使其底座固定，启动电机对固定的轴杆左右两端同时进行铣面，待双头铣面完成之后，松开夹具，通过活塞杆将夹具中的轴杆顶出，控制夹具返回到装料位置，重复进行。与现有技术相比，本发明实现了轴杆两端同时铣面，保证了轴杆铣面的精度，解决了目前普通机床对轴杆左右两端面加工无法达到一致和对称的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中标识说明：床体1、第三汽缸2、第一底座3、微调手柄4、电机安装架5、调节器6、第一汽缸7、第一电机8、导料板9、第一刀架10、夹具11、第四汽缸12、第二汽缸13、滑轨14、第二电机15、第二刀架16、第二底座17、夹具座18。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1所示，图1为本发明的结构示意图。本发明提供的是一种轴杆双头铣面机，主要用于解决目前轴杆两端加工时，只能待一端加工完成后，才能进行另一端加工，以及轴杆固定过程中存在误差容易导致轴杆两端加工结果不一致，对称性差的问题。